roboforum.ru

Переработка пластикового мусора
Поиск новых материалов для печати
Производство нити из гранул

Ссылки
Экструдер для HDPE | Lyman Extruder | Filastruder | FilaMaker | FilaFab | ExtrusionBot | STRUdittle | Экструдер с cyber-place.ru
Perpetual Plastic Project | О рецикле на reprap.org | X3der | MO.RE.SYS. 3D (YALFE 3)


Литература по переработке полимеров

Не пойдёт при 220. Проверял. 270 надо.
С любым происходит, но вони больше у Пэт.
Материал нужно искатьтс наименьшей термоусадкой. Но, думаете никому в голову не пришло попробовать что-то кроме АБС или ПЛА?

У нас в России есть фирма где можно купить PLA в гранулах ?

_________________
Sergey-3D Printer :) Arduino 2560 + Ramps 1.4 + Leadshine DM422C. Firmware: Marlin. + my Filament extruder :)
+ My H-Bot 218\218\218mm \ Mega2560 \ DRV8825 \ Marlin-RC

Мне предлагали по 5 евро за кило в руспласте но както нехотя. Буду заказывать хоть и не дешево это.доставка у них 2500.

Спасибо ! Надо позвонить узнать по цене:) В мешках по 25кг фасовка ?

_________________
Sergey-3D Printer :) Arduino 2560 + Ramps 1.4 + Leadshine DM422C. Firmware: Marlin. + my Filament extruder :)
+ My H-Bot 218\218\218mm \ Mega2560 \ DRV8825 \ Marlin-RC

А есть информация про механизм протяга и контроля диаметра ?

Механаизм протяжки на основе шагового двигателя 57-го размера. Рабочие ролики от пленочного видеомагнитофона. Управление микросхемой 555 c заранее подобранным обвесом под определенный интервал выдаваемой частоты для управления драйвером шаговика. Контроль осуществляется электронным индикатором в связке с небольшим механизмом.
Намотчик управляется Arduino Nano. В данный момент пытаюсь сделать управление механизмом протяжки тоже на Arduino Nano завязанным через rs232 с устройством контроля диаметра. Жду с Aliexpress дата кабель для индикатора

Схема управления намотчиком.

Программа для ардуины.


для успешной компиляции потребуется библиотека http://www.airspayce.com/mikem/arduino/AccelStepper/

_________________
Sergey-3D Printer :) Arduino 2560 + Ramps 1.4 + Leadshine DM422C. Firmware: Marlin. + my Filament extruder :)
+ My H-Bot 218\218\218mm \ Mega2560 \ DRV8825 \ Marlin-RC

а сам индикатор какого типа ?

Вот он http://ru.aliexpress.com/item/Free-Ship ... dVersion=1

_________________
Sergey-3D Printer :) Arduino 2560 + Ramps 1.4 + Leadshine DM422C. Firmware: Marlin. + my Filament extruder :)
+ My H-Bot 218\218\218mm \ Mega2560 \ DRV8825 \ Marlin-RC

Вот здесь http://www.wamungo.com/PrintModel/Detai ... 0c9c0006e4 про намотчик, протяжку и контроль диаметра.
Уважаемые, подскажите.Никак не получается стабильный диаметр. Хотя разброс диаметра 1.65-1.85 на мой взгляд никак не влияет на качество печати. Пластик кумхо 750 литьевой.

я сейчас тоже озадачен выходом на стабильные параметры, лучше качество получается при вертикальной установке экструдера, но так сложнее с протягом и контролем

Опишите конструкцию. Подскажу как диаметра стабильности добиться вам.

а при вертикальном расположении экструдера..охлаждение нити как происходит..
в 2000 году собирали установку для вытягивания пластиковой оптики из оптического акрила..там мы через фильеру давили на 64 нити и охлаждение принудительное через ванну с дистиллированной водой..после прохождения через ванну охлаждения, нити разбирались по катушкам проходя еще через 2 калибровочных отверстия и затем полировались 4-мя горелками.длина непрерывной нити оптоволокна по ТЗ была не меньше 10 км.В общем для линий связи небольших подойдет по затуханию...сигнала..мы же обрезки больше как световоды для всяких поделок использовали..)))

Добавлено спустя 3 минуты 25 секунд:
в принтерах какая точность диаметра нужна??? прутка? у нас использовались оптические матрицы и объективы перед ними...но наверно такая точность при производстве для принтеров ненужна?,,

у меня клиссический filastruder + filawinder (экструдер + намотка с датчиком оптическим)

про стабильность тут скорее вопрос чисто механический - как сделать "заправку" системы чтобы она вышла на рабочий режим.

Например располагаю экструдер вертикально и высоко, он давит нить идеальную по круглости и равномерности.
Но с увеличением свисающего свободного конца вес нити увеличивается, она тянет сильнее, что приводит к ее утончению.
Около метра висящей нити дают уменьшение диаметра с 1.75 до 1.5

Значит нить нужно "закруглить" раньше, по ощущениям сантиметрах на 20 после сопла экструдера и тут сложность в механической стабильности нити при попытке ее заправить в моталку.
для того чтобы начать намотку готовую нить нужно протянуть сквозь фторопластовую трубку "поросячий хвостик" (насколько понимаю это защита от рывков при ускорении и замедлении намотчика). Как только я начинаю это делать вся нить немного колеблется и у экструдера появляется волна неровной нити. Дальше процесс вроде стабилизируется но тут эта волна подходит к трубке и при втягивании в нее вновь раскачивает нить и весь процесс образования неровностей повторяется снова и снова.

Как бороться?
вероятно можно отказаться от стабилизирующей трубки у входа в моталку, или может придумать дополнительную толстую трубку стабилизирующую пруток у экструдера при заправке в намотчик.

А чего не хотите сделать протяжку после охлаждения, протяжка будет хорошо удерживать нить .. следом намотчик с плавающим натяжителем..
как то так.. у меня такая схема хорошо работает чтобы стабильнее работал экструдер надо двигатель поставить помощнее.. я в итоге остановился на двигателе 500вт 1500 об\мин + редуктор на 30

_________________
Sergey-3D Printer :) Arduino 2560 + Ramps 1.4 + Leadshine DM422C. Firmware: Marlin. + my Filament extruder :)
+ My H-Bot 218\218\218mm \ Mega2560 \ DRV8825 \ Marlin-RC

хочу для начала обойтесь без протяжки, уж потом, если не получится самовытягиванием ...