roboforum.ru

Переработка пластикового мусора
Поиск новых материалов для печати
Производство нити из гранул

Ссылки
Экструдер для HDPE | Lyman Extruder | Filastruder | FilaMaker | FilaFab | ExtrusionBot | STRUdittle | Экструдер с cyber-place.ru
Perpetual Plastic Project | О рецикле на reprap.org | X3der | MO.RE.SYS. 3D (YALFE 3)


Литература по переработке полимеров

есть черный АВС 2020-30-901 производства узловая, пластик явно не литьевой, поэтому тяжело давится и печатается.
если сравнить с литьевым от НКНХ - при одинаковой температуре (180 градусов) экструдер тащит диаметром меньше, например 1,4 вместо 1,7
в принтере приходится скидывать скорость в полтора раза и задирать температуру до 250.

Вы его лично испытывали ?

_________________
Sergey-3D Printer :) Arduino 2560 + Ramps 1.4 + Leadshine DM422C. Firmware: Marlin. + my Filament extruder :)
+ My H-Bot 218\218\218mm \ Mega2560 \ DRV8825 \ Marlin-RC

hi all
sorry i don't speak russian
this is my new produt of filawinder
enjoy
https://www.youtube.com/watch?v=3EK8JLMq_4s

http://www.masterbatchsv.ru/shrinkless057
это кто пробовал ?

Высокоэффективная добавка, позволяющая минимизировать усадочные явления в процессах литья под давлением и экструзии с раздувом

_________________
Sergey-3D Printer :) Arduino 2560 + Ramps 1.4 + Leadshine DM422C. Firmware: Marlin. + my Filament extruder :)
+ My H-Bot 218\218\218mm \ Mega2560 \ DRV8825 \ Marlin-RC

да, конечно. и продолжаю испытывать
кстати вылез еще один минус - периодически забивается сетка экструдера (при изготовлении нити, не при печати). возможно сажа в составе неправильная или гранулы грязные, мешок не герметичный.

Попробуйте сопло в экструдере обмотать фум лентой. Оставьте открытым только выходное отверстие. Возможно сопло немного охлаждается от вентилятора поэтому пластик может застревает из-за этого в сопле. Еще, как говорилось несколько раз, надо хорошо просушить гранулы. У меня тоже поначалу проблемы были пока не просушил как следует

У меня есть пару мешков неизвестного АБС пластика как выяснилось скорее всего вторичка. Вчера попробовал использовать этот пластик в роли красителя, добавил 20% в белый kumho 750, получился темно серый приятный цвет. В принтере печатается отлично, сопло не забивается !!!. Если попробовать сделать пруток из 100% вторички то буквально на первых пяти слоях голова забивается.

_________________
Sergey-3D Printer :) Arduino 2560 + Ramps 1.4 + Leadshine DM422C. Firmware: Marlin. + my Filament extruder :)
+ My H-Bot 218\218\218mm \ Mega2560 \ DRV8825 \ Marlin-RC

Видео работы моего экструдера после небольшой модернизации

_________________
Sergey-3D Printer :) Arduino 2560 + Ramps 1.4 + Leadshine DM422C. Firmware: Marlin. + my Filament extruder :)
+ My H-Bot 218\218\218mm \ Mega2560 \ DRV8825 \ Marlin-RC

самое интересное это видео не стабильной работы, а вывода на рабочий режим

Сушу пластик минут 40, за это время прогревается экструдер. Запускаю.. с первого метра все идет стабильно.. не считая того куска который я руками заправляю, как только нить начинает протягиваться механизмом протяжки размер сразу становится приближенным к 1.75 мм. Сопло диаметром 2мм Главное это один раз подобрать скорость протяжки и температуру плавления. Правда если поменять марку пластика то опять надо будет подбирать оптимальную температуру и скорость протяжки. А так достаточно стабильно работает.. Пластика столько накрутил что хватит на всю жизнь печатать

_________________
Sergey-3D Printer :) Arduino 2560 + Ramps 1.4 + Leadshine DM422C. Firmware: Marlin. + my Filament extruder :)
+ My H-Bot 218\218\218mm \ Mega2560 \ DRV8825 \ Marlin-RC

Отличный станок получился, по крайней мере с виду . Зелень

у меня вместо фума стеклоткань и фольга.
это явно особенность экструзионного пластика, с литьевым в таких же условиях никаких проблем не возникает.
сушить думаю не поможет, если не ошибаюсь - сушить стоит если появляются пузырьки и щелчки при экструзии.

а со вторичкой лучше вообще не связываться

Салют, товарищи!
ПРобежался по теме, честно скажу, все 100 страниц не осилил. Но насколько понял, все давят пластик шнеком. А был ли у кого опыт плавления пластика в вакууматоре, выдавливанием поршнем из оного и дальнейшим прогоном через экструдер с соплом? Реализуема ли такая схема производства?
П.С. сильно не пинайте, если чушь спрашиваю, я еще молод и зелен в таких вопросах))

а как это делать непрерывно для получения многометрового прутка?

Ну самые ходовые катушки весят 1кг, т.е. непрервыность процесса для большей массы по-сути и не нужна. Засыпали килограмма полтора пластика в вакууматор, расплавили, выдавили и намотали на килограмовую катушку...дальше процесс повторяется.

1кг - это около 400 метров 1.75 прутка. Для любительских экструдеров - пара-тройка часов работы. Не нужна, значит, непрерывность?)