roboforum.ru

Переработка пластикового мусора
Поиск новых материалов для печати
Производство нити из гранул

Ссылки
Экструдер для HDPE | Lyman Extruder | Filastruder | FilaMaker | FilaFab | ExtrusionBot | STRUdittle | Экструдер с cyber-place.ru
Perpetual Plastic Project | О рецикле на reprap.org | X3der | MO.RE.SYS. 3D (YALFE 3)


Литература по переработке полимеров

Тут вопрос в том как получить стабильный диаметр прутка.. Шнеком мне кажется легче это сделать

если конкретнее - стабильное давление в камере плавления

+ гомогенизация
+ удаление газов
Возможно все это решаемо и реализуемо, стоит ли оно того..

На сколько стабильный диаметр нужно получить ?

_________________
Sergey-3D Printer :) Arduino 2560 + Ramps 1.4 + Leadshine DM422C. Firmware: Marlin. + my Filament extruder :)
+ My H-Bot 218\218\218mm \ Mega2560 \ DRV8825 \ Marlin-RC

Как мне кажется, все упирается в диаметр отверстия экструдера, потому как при печати пластик все равно давится через сопло...т.е. если нить дошла до сопла, то разницы в том 1,75мм или 1,85мм будет нить особо и нет. Главное по диаметру в минус не уйти сильно, чтобы не было разрывов при печати.

У меня в среднем диаметр уходит в пределах +-0,05мм., иногда может +-0,1мм.. кратковременно Скорость производительности экструдера зависит от диаметра сопла. Я пробовал ставить сопло с диаметром 3мм.. нить 1.75мм получается только не успевает охлаждаться, в этом случае надо переводить на водяное охлаждение.. но мне высокая производительность не требуется поэтому оставил с соплом диаметром 2мм. С соплом 2мм скорость изготовления нити 1.75мм = 3000мм\мин это 180 метров в час ~0,5кг пластика ... куда быстрее если для себя делаете

_________________
Sergey-3D Printer :) Arduino 2560 + Ramps 1.4 + Leadshine DM422C. Firmware: Marlin. + my Filament extruder :)
+ My H-Bot 218\218\218mm \ Mega2560 \ DRV8825 \ Marlin-RC

Не заметил никакой зависимости от скорости экструзии и диаметра выходного отверстия.
От скорости вращения шнека зависит, от марки гранул, а вот от диаметра отверстия нет

Когда я пробовал с отверстием 3 мм. скорость была такая что нить не успевала охлаждаться, пришлось уменьшить немного. Чем больше сопло тем тяжелее контролировать диаметр
Если конечно нагреватель мощный и успевает прогревать материал.

Если конечно шнек и цилиндр идеальны то конечно диаметр сопла не будет влиять на количество материала на выходе. Но тут другой вариант

_________________
Sergey-3D Printer :) Arduino 2560 + Ramps 1.4 + Leadshine DM422C. Firmware: Marlin. + my Filament extruder :)
+ My H-Bot 218\218\218mm \ Mega2560 \ DRV8825 \ Marlin-RC

Считаю лучший способ на 99% стабилизировать диаметр это грамотный кристализатор на выходе. Такой чтобы охлаждал и своим сопротивлением компенсировал изменение давления пластика - выходить будет с разной скоростью но со стабильным диаметром. То есть на выходе мы получаем охлажденный и калиброванный пруток. При такой схеме и протяжной валик не нужен. Сейчас работаю над таким.
Хочу поинтересоваться нет ли у кого мешка ПЭТ гранул первички для пробы? Как оказалось достать такое количество сложно. По отзывам этот материал очень подходит для крупномасштабной печати.

Только вонючий и вредный этот Пэт.
Калибратор нагрузку на двигатель увеличивает. Скорость экструзии меньше будет

Ну по мне так все пластики вонючие при нагреве кроме ПЛА, а про вредность - не вреднее чем АБС думаю.
Нагрузка увеличится но это не критично (если у вас конечно движок не от стеклоподъемника)). А вот скорость выхода уменьшится только если пруток на выходе будет иметь другую плотность (станет более плотным).

Пэт вонючее и вреднее абс в разы. Подожгите бутылку из под лимонада и поймёте. Опыты печати были уже на форуме тут. Без вытяжки через короткое время начинает болеть голова
А Более плотный? Это как ?
Какую конструкцию вы понимаете под кристализатором?

Я приму во внимание ваше субъективное мнение основанное на чужом опыте). Термопластичная фаза это не горение. Кристализатор это по сути высоко эффективный охладитель.

Экструзия же не в вакууме будет проходить. При контакте с воздухом деструкция будет на 290-300 градусах, температура плавления 270. Это близко. ПЭТ капризный материал. Водяное охлаждение прутка обязательно.

То о чем вы говорите происходит с абсолютно любым другим пластиком. При этом температура стеклования у него не 269 градусов а наверно близкая к 150 (пруток пойдет и при 220). Я с радостью рассмотрел бы и другие материалы с теми же характеристиками - главный для меня критерий это отсутствие коробления при печати объектов скажем 500х500 мм на холодном столе (ПЛА не предлагать тк дорогой очень).