Технический форум по робототехнике.
om2804 » 02 фев 2013, 05:56
Последний раз редактировалось
om2804 10 июн 2013, 00:22, всего редактировалось 11 раз(а).
Сираж » 24 мар 2015, 18:27
Тут вопрос в том как получить стабильный диаметр прутка.. Шнеком мне кажется легче это сделать
arkhnchul » 24 мар 2015, 18:36
Сираж писал(а):Тут вопрос в том как получить стабильный диаметр прутка.. Шнеком мне кажется легче это сделать
если конкретнее - стабильное давление в камере плавления
Сираж » 24 мар 2015, 19:12
arkhnchul писал(а):Сираж писал(а):Тут вопрос в том как получить стабильный диаметр прутка.. Шнеком мне кажется легче это сделать
если конкретнее - стабильное давление в камере плавления
+ гомогенизация
+ удаление газов
Возможно все это решаемо и реализуемо, стоит ли оно того..
stepmotor » 24 мар 2015, 20:28
На сколько стабильный диаметр нужно получить ?
mrCarrot » 25 мар 2015, 11:14
stepmotor писал(а):На сколько стабильный диаметр нужно получить ?
Как мне кажется, все упирается в диаметр отверстия экструдера, потому как при печати пластик все равно давится через сопло...т.е. если нить дошла до сопла, то разницы в том 1,75мм или 1,85мм будет нить особо и нет. Главное по диаметру в минус не уйти сильно, чтобы не было разрывов при печати.
stepmotor » 25 мар 2015, 14:46
У меня в среднем диаметр уходит в пределах +-0,05мм., иногда может +-0,1мм.. кратковременно
Скорость производительности экструдера зависит от диаметра сопла. Я пробовал ставить сопло с диаметром 3мм.. нить 1.75мм получается только не успевает охлаждаться, в этом случае надо переводить на водяное охлаждение.. но мне высокая производительность не требуется поэтому оставил с соплом диаметром 2мм. С соплом 2мм скорость изготовления нити 1.75мм = 3000мм\мин это 180 метров в час ~0,5кг пластика ... куда быстрее если для себя делаете
om2804 » 25 мар 2015, 15:07
Не заметил никакой зависимости от скорости экструзии и диаметра выходного отверстия.
От скорости вращения шнека зависит, от марки гранул, а вот от диаметра отверстия нет
stepmotor » 30 мар 2015, 18:49
om2804 писал(а):Не заметил никакой зависимости от скорости экструзии и диаметра выходного отверстия.
От скорости вращения шнека зависит, от марки гранул, а вот от диаметра отверстия нет
Когда я пробовал с отверстием 3 мм. скорость была такая что нить не успевала охлаждаться, пришлось уменьшить немного. Чем больше сопло тем тяжелее контролировать диаметр
Если конечно нагреватель мощный и успевает прогревать материал.
Если конечно шнек и цилиндр идеальны то конечно диаметр сопла не будет влиять на количество материала на выходе. Но тут другой вариант
Mihail_VS » 31 мар 2015, 14:51
Считаю лучший способ на 99% стабилизировать диаметр это грамотный кристализатор на выходе. Такой чтобы охлаждал и своим сопротивлением компенсировал изменение давления пластика - выходить будет с разной скоростью но со стабильным диаметром. То есть на выходе мы получаем охлажденный и калиброванный пруток. При такой схеме и протяжной валик не нужен. Сейчас работаю над таким.
Хочу поинтересоваться нет ли у кого мешка ПЭТ гранул первички для пробы? Как оказалось достать такое количество сложно. По отзывам этот материал очень подходит для крупномасштабной печати.
om2804 » 31 мар 2015, 16:27
Только вонючий и вредный этот Пэт.
Калибратор нагрузку на двигатель увеличивает. Скорость экструзии меньше будет
Mihail_VS » 31 мар 2015, 16:51
om2804 писал(а):Только вонючий и вредный этот Пэт.
Калибратор нагрузку на двигатель увеличивает. Скорость экструзии меньше будет
Ну по мне так все пластики вонючие при нагреве кроме ПЛА, а про вредность - не вреднее чем АБС думаю.
Нагрузка увеличится но это не критично (если у вас конечно движок не от стеклоподъемника)). А вот скорость выхода уменьшится только если пруток на выходе будет иметь другую плотность (станет более плотным).
om2804 » 31 мар 2015, 18:13
Пэт вонючее и вреднее абс в разы. Подожгите бутылку из под лимонада и поймёте. Опыты печати были уже на форуме тут. Без вытяжки через короткое время начинает болеть голова
А Более плотный? Это как ?
Какую конструкцию вы понимаете под кристализатором?
Mihail_VS » 31 мар 2015, 19:02
om2804 писал(а):Пэт вонючее и вреднее абс в разы. Подожгите бутылку из под лимонада и поймёте. Опыты печати были уже на форуме тут. Без вытяжки через короткое время начинает болеть голова
А Более плотный? Это как ?
Какую конструкцию вы понимаете под кристализатором?
Я приму во внимание ваше субъективное мнение основанное на чужом опыте). Термопластичная фаза это не горение. Кристализатор это по сути высоко эффективный охладитель.
om2804 » 31 мар 2015, 20:14
Экструзия же не в вакууме будет проходить. При контакте с воздухом деструкция будет на 290-300 градусах, температура плавления 270. Это близко. ПЭТ капризный материал. Водяное охлаждение прутка обязательно.
Mihail_VS » 31 мар 2015, 20:24
То о чем вы говорите происходит с абсолютно любым другим пластиком. При этом температура стеклования у него не 269 градусов а наверно близкая к 150 (пруток пойдет и при 220). Я с радостью рассмотрел бы и другие материалы с теми же характеристиками - главный для меня критерий это отсутствие коробления при печати объектов скажем 500х500 мм на холодном столе (ПЛА не предлагать тк дорогой очень).
Мантиа - Втор. переработка полимеров.djvu