roboforum.ru

Он наоборот может воду набирать, и от этого ему будет плохо. Некоторые китайские пла имеют тенденцию ломаться прямо в катушке. имхо.

этот с рипрепволда, но, судя по цене, скорее всего китайский...

по идее можно слегка феном прогреть

ну... еще можно термобокс для катушки сделать там в комнате реально градусов 27 и сухой воздух...

Помогите пожалуйста!!! не знаю какой ХОТЕНД брать!!!! на пластик 3мм или 1.75 ???? Уже 3 дня голову ломаю...

1.75 без вариантов

а чейто без вариантов?

доставка из европы в питер 4 дня, цена пластика не сильно отличается от тагильского
1.75 дает более быструю печать
цена 1.75 та же что и 3 мм
убедил ?

неа, про доставку все понятно, сейчас с пластиком проблем нет.
Ты преимущество в работе с ним обоснуй. Я подумывал с тонким поработать, но внятных преимуществ как то не обнаружил кроме работы с сильно мелкими слоями. Скорость хорошим нагревательным элементом и башкой решается. У меня сейчас кермический нагреватель и J-head последней версии - скорость более чем, даже и не нужна такая.

можно поинтересоваться какая макс скорость у тебя на 3мм прутке? а то у меня чувство, что я что-то не то делаю - на высоких пруток не успевает плавить...

не пытался даже максимальную определять, 80-100 мм/c работает без проблем, можно дальше задрать, но и того по побольшому счету много.

я так понял, что Сетар свободно печатает на 150-200 и стремится к 300, так что 100 получается немного...

сомневаюсь

какая вообще нормальная (средняя) скорость для 3ммго считается? Чтобы усилия не направлять хз куды...

коллеги, давайте мерять правильными единицами
скорость периметра не имеет никакого отношения к производительности экструдера
у меня ABS 1.7 при 230С давится с производительностью 15.13 мм^3/c (пруток при этом проходит 400мм/мин=6.67мм/с )
безусловно если печатать медленно то ничего не заметишь (принципиально не указываю что значит медленно, поток можно фигачить вообще не двигаясь или перемещаться очень быстро и ничего не давить)

Добавлено спустя 7 минут 58 секунд:
ограничением является сила с которой экструдер может вдавливать пруток в сопло без срыва шагов
очевидно что при той же силе подачи из экструдера на прутке 1.75 можно получить примерно в 3 раза большее давление в толкаемом расплаве