1 проверять зазор между соплом и столом. На нуле сопло должно лежать на стекле. проверять подсовывая тонкую бумажку.
2 поднимать температуру стола
3 мазать пивом. Стол мазать.
roboforum.ru
Технический форум по робототехнике.
3D печать , типовые проблемы и методы устранения
Re: 3D печать , типовые проблемы и методы устранения
HHosroev писал(а):Используется UP! Plus.
У вас перфорированный стол? Странно, я на перфорированном столе деламинацию ни разу не наблюдал (скорее пожаловался бы на проблемы с отдиранием модели от стола
)1. Откалибровать горизонтальность стола (может быть у вас один угол ниже)
2. Накрыть принтер коробкой.
Добавлено спустя 46 секунд:
how_eee писал(а):На нуле сопло должно лежать на стекле.
В Аповском софте не так.
И там не стекло, наверное.
Re: 3D печать , типовые проблемы и методы устранения
crazychuma писал(а):Плюс с прошлого раза я уменьшил скорость печати периметров до 20 мм\с, понизил ускорения с 3000 стандартных до 500, уменьшил jerk с 20 до 10.
поскольку "горб" до поворота на 90градусов (печатаем против часовой) то jerk нужно поднять обратно до 20
Re: 3D печать , типовые проблемы и методы устранения
Michael_K писал(а):У вас перфорированный стол?
Пока не могу сказать, т.к. сам еще не видел принтеры. Отпишусь на следующей недели, когда сам проделаю то, что вы посоветовали. Всем спасибо.
Re: 3D печать , типовые проблемы и методы устранения
Можно ли избежать подобных образований в местах перехода на следующий круг периметра?
- Слой 0.2, Стенка 1мм, ретракт 3.5, ХУjerk 12.0
Re: 3D печать , типовые проблемы и методы устранения
это проблема слайсера
устраняется использованием более новой версии, сейчас рандомайз шва умеют делать все слайсеры, включая kisslicer
устраняется использованием более новой версии, сейчас рандомайз шва умеют делать все слайсеры, включая kisslicer
Re: 3D печать , типовые проблемы и методы устранения
Есть ли какой нибудь режим слайсинга, типа "вазы", только без дна?
Например, мне надо напечатать трубу без дна, толщиной 1-3 слоя. Если я начерчу сразу тонкостенную модель, то слайсер генерирует хрень, подобную этой
Здесь толщина стенки 0.5
Пробовал толщину стенки (в данном случае) от 0.3 до 0.6 - один слой не получается - минимум два, ито как то не по человечески.
upd: Напечатал в два слоя - снимаю свое заявление о нечеловечности слайса - получилось по-божески. Толщину стенки устанавливал 0.6, в итоге получилось 0.8 - пойдет для сельской местности.
upd2: При установке толщины стенки 2.4 (должно было получиться 8 слоев судя по прошлой детали) получилось не полных 7. Короче, это гадание. Нужен другой способ
Например, мне надо напечатать трубу без дна, толщиной 1-3 слоя. Если я начерчу сразу тонкостенную модель, то слайсер генерирует хрень, подобную этой
Здесь толщина стенки 0.5
Пробовал толщину стенки (в данном случае) от 0.3 до 0.6 - один слой не получается - минимум два, ито как то не по человечески.
upd: Напечатал в два слоя - снимаю свое заявление о нечеловечности слайса - получилось по-божески. Толщину стенки устанавливал 0.6, в итоге получилось 0.8 - пойдет для сельской местности.
upd2: При установке толщины стенки 2.4 (должно было получиться 8 слоев судя по прошлой детали) получилось не полных 7. Короче, это гадание. Нужен другой способ
Re: 3D печать , типовые проблемы и методы устранения
И так. Я тут откалибровал экструдер. Стабильно подает пластик при температуре 210 и скорости 80 мм\мин.
Замерил толщину выдавливаемого волоска из экструдера. Штангель показывает 0,5мм. Может ли это значить, что сопло у меня не 0,35мм - а 0,5мм ? Или толщина прудка выдавливаемого всегда толще сопла?
Замерил толщину выдавливаемого волоска из экструдера. Штангель показывает 0,5мм. Может ли это значить, что сопло у меня не 0,35мм - а 0,5мм ? Или толщина прудка выдавливаемого всегда толще сопла?
Re: 3D печать , типовые проблемы и методы устранения
80мм мин это очень мало. Подними температуру на 10 гр и попробуй. Надо хотябы 150 мм мин. В идеале 300. У меня на станке 200.
Температура 210 тоже как-то маловата. Конечно возможна погрешноть измерения. Она зависит от того где и как установлен термистор. Я печатаю на 260. Термистор близко к нагревателю стоит.
У меня сопло 0.35 (сам сверлил) и тоже штангель показывает 0.5. Так что тут ОК.
Температура 210 тоже как-то маловата. Конечно возможна погрешноть измерения. Она зависит от того где и как установлен термистор. Я печатаю на 260. Термистор близко к нагревателю стоит.
У меня сопло 0.35 (сам сверлил) и тоже штангель показывает 0.5. Так что тут ОК.
Re: 3D печать , типовые проблемы и методы устранения
А в Марлине вот эта строка:
#define DEFAULT_MAX_FEEDRATE {500, 500, 5, 45} // (mm/sec)
значит ли что там ограничение на скорость экструдера 45мм\сек?
#define DEFAULT_MAX_FEEDRATE {500, 500, 5, 45} // (mm/sec)
значит ли что там ограничение на скорость экструдера 45мм\сек?
Re: 3D печать , типовые проблемы и методы устранения
да, но это в секунду. а в пронтерфейсе в минуту. 45*60=2700 мм/мин
Re: 3D печать , типовые проблемы и методы устранения
crazychuma писал(а):Штангель показывает 0,5мм. Может ли это значить, что сопло у меня не 0,35мм - а 0,5мм ? Или толщина прудка выдавливаемого всегда толще сопла?
Я заказывал сопло 0.4мм А во время калибровки сунул в сопло круглую деревянную зубочистку - она обмялась по диаметру сопла. Померил - 0.5мм С этого момента я принял, что у меня 0.5мм С тех пор никакие тесты, никакие измерения напечатанных элементов не заставили в этом усомниться. Напечатанные небольшие детали после кисслайсера бьют с точностью 0.1мм по всем 3м измерениям.
Re: 3D печать , типовые проблемы и методы устранения
setar писал(а):это проблема слайсера
устраняется использованием бrолее новой версии
Пользуюсь только киссом. Версия последняя 1.0.9 линух. Может где-то галочка ставится?
Re: 3D печать , типовые проблемы и методы устранения
how_eee писал(а):80мм мин это очень мало.
почему мало? от прутка зависит, для прутка 3мм - нормально.
Re: 3D печать , типовые проблемы и методы устранения
faeton13 писал(а):how_eee писал(а):80мм мин это очень мало.
почему мало? от прутка зависит, для прутка 3мм - нормально.
Да да. У меня пруток 3мм