roboforum.ru

молодец, отпиши автору (в makergear.com) я думаю ему понравится

подозреваю что они и должны быть меньше чем надо. в итоге садятся "в натяг".

дык я этот кал печатал. Влезла только маленькая гайка. Внешние размеры судя по круглым числам правильные. Куда копать? Причем посадки гаек не равномеро усаживаются - там где стенки близко - там посадка уже. Пробовал снижать ширину с 0.8 до 0.5 слой 0.25-0.21 оверлэп с 0.8 до 0.5 -только хуже делается.

Inset я видел только я понял что это для внешней коррекции размеров. Например кубик дотянуть точно до 20мм. Попробую с ним. У нопхеда ж нет кисслайсера он скайном пользуется.

Работаю над принтером, но времени нет вообще!
Пришли все запчасти, кроме драйверов двигателей.
Акриловый корпус так еще и не склеил, страшно к нему подходить. Слишком дорого корпус вышел, боюсь напортачить. Читаю про склейку акрила, меня это еще больше пугает.

сталь это думаю перебор...
круто конечно, но тяжело в изготовлении будет.
ну и вес жуткий совершенно.
по ощущениям со сталью можно на толщину 5 мм или даже меньше уйти
выкройки не подходят, они индивидуальны под сочетание параметров толщины листа, типа направляющих и некоторых других.
в любом случае их лучше перегенерить под свой проект, это не сложно.

hudbrog писал(а):Ешперный театр, зачем?

чем тяжелее и жестче станок - тем лучше
то, что 3д-принтер - это обычный 3-х координатник, надеюсь никто не спорит.
и если есть возможность обрабатывать сталь, то почему бы и не сделать из стали?

Я могу быть не прав, но мне почему-то всегда казалось, что вес станков увеличивают для повышения жесткости и для смещения резонансной частоты конструкции. Повышение жесткости для 3д принтеров оправдано в очень ограниченных пределах и в нужных местах(например, рама может быть хоть сто раз стальной, если валы 8мм - гнуться будут они), резонанса рамы я пока не смог добиться на своем менделе90 =)

10мм - пипец! Я в шоке!