roboforum.ru

там вроде есть модель на которых в катриджи можно "левый" пластик заправлять
ну я к тому что набор столов, при такой стоимости пластика на модель - дело плевое. там вроде меньше 25-ти моделей на 1 кг получается

кстати, посмотрел чертежи MK7 - судя по моделям планировалось использовать именно систему подачи из двух сопел с одним общим мотором. почемуто отказались от затеи. судя по всему нагревательные блоки слишком близко расположены (

Роберт писал(а):Не нашел никаких воздушных решений в голове указанной машины.Напротив, все плотно прилегает и всего на 1 квадратная шайба на трубке для активного охлаждения + морда сопла с керамическим щитом

Ты как раз нашёл!:) но... не увидел. Возьми фотку со снятой крышкой нагревателей. И схему обдува.

Роберт писал(а):Сергей, а это для чего в нем? не для обдува головы? и почему их 2шт

Это не обдув головы, это нагреватель стола, он у них так реализован - горячий воздух через щелевой вентилятор вдоль поверхности стола. два нагнетателя для равномерности обдува на протяжении всей щели.
дует из щели так, чтобы поток нагревал стол равномерно (тоже не сильно)

Роберт писал(а):мда, не вдоль стола, а по верхнему слою печатающейся детали, дволь…. умно однако..., только не ясно как и почему это устроено только с одной стороны детали, по хорошему должно было дуть гор. воздухом с 3-х сторон на деталь...

с двух сторон - справа и слева

А стол на поверхности совершенно гладкий или с пупырышакими, отверстиями? Он в видео какой то не зеркальный это точно, из чего он вообще есть идеи?Как они победили деламинацию АБС? Есть ли тут такая тема про данную машину?

Стол абсолютно шершавый и он сам из ABS поверхность как крупная наждачная бумага, с зерном 0.5 - 1 мм.
Деламинация есть даже у них на крупных изделиях.
Но в 90% это решено, весьма просто - рафт/пьедестал толщиной порядка 5 мм (много толстых слоев).
Укладка тоже очень необычная, ни у одного слайсера не видел такого: например в конце пути голова делает резкую запятую без ретракта и уходит в сторону. движение по траектории запятой позволяет убрать тянущуюся нить, а резкое движение - оборвать ее.
тема есть: forum107/topic11680.html

Сергей так как ты ее настраивал, скажи пожалуйста есть у машины в ЦП привязка к кассетам по бар коду? Если закончилось - хана? надо покупать у них АБС или можно самим мотать на старые бобины основной полимер? Далее можно ли обмануть принтер и не дать на вторую голову полимера этого специального или все закрыто до посинения и только к ним надо за полимерами ходить?

Основная проблема в том что материал идет в чипованых коробках, чип меряет пруток по выходу (не знаю каким методом).
с одной стороны используется как индикатор остатка материала, с другой как защита от неоригинальных комплектующих.
взламывать пока не пробовали (вроде бы, но нужно узнать свежую инфу).

Не мог бы ты описать материалы и размеры данной трубки, шайбы и сопла?

размеры только примерно, не померять сейчас.
трубка - тонкая жесть полированная внутри, диаметр порядка 2,5мм, длинна порядка 50 мм.
похожа на металлический стержень шариковых ручек оканчивается латунным наконечником с отверстием 0.3
никаких хитростей, термобарьеры отсутствуют (только воздушный открытый на входе в трубочку, на фотках видно)
квадрат тоже жестяной служит для крепления на него сменной накладки (расходный материал).

На радио приемниках есть телескопические антенны, у них много трубок разного диаметра вставляющихся друг в друга, возможно там есть трубка диаметром под 2 мм =) остается дело за малым, припаять к этой трубке латунное сопло. Но вот как паять это проблема... Можно ли это сделать в домашних условиях скажем газовой горелкой и медным припоем ?

И кажется надо тему перенести в HotEnd =)

в этом сопле нет латунных деталей. Всё стальное. То сопло что на фото - для растворимой поддержки. Сопло для материала (абс) чуть длинее и развальцовано.

Сетар какие более интересные разработки ты знаешь?
Насколько я знаю данные сопла не текут а это уже хорошо. Идея повторения стратасиса - получить принтер с высоким выходом. Нажал на кнопку получил деталь.

setar писал(а):любое (почти) сопло современного принтера сообщества (разработка доступная для свободного копирования) ничуть не хуже.

"не текучесть" зависит не от сопла а от материала и четкой выдержки параметров его применения (температуры стеклования и температуры текучести).
Каждый цикл смены материала с основного на поддержку и обратно сопровождается парковкой головы и циклом очистки (процесс секунд на 30), который сопровождается интенсивным разогревом и выводом головы с температуры "ожидания" на рабочую температуру.
Вот и вся хитрость.

Сопла поддержки и основного материала одинаковы (по крайней мере в моделе принтера к которой я имею доступ).

то есть они не подписаны даже? какое для материала какое для поддержки?