roboforum.ru

ну так и хорошо, можно по аналогии сделать =)

obdiy писал(а):это для ультимейкера

budaschnozzle peek изолятор, к ультимейкеру мало отношения. Часть хот-эенда, у меня прикипала к металлу от перегрева так, что открутить не удавалось.

sdron281 писал(а): Часть хот-эенда, у меня прикипала к металлу от перегрева так, что открутить не удавалось.

ну дык мазать графитом надо - как автомеханики глушители прикручивают

В магазинах для сварщиков продают "спираль-направляющая для проволоки" трубка фторопластовая. 3 метра - 500 руб и под 2мм внутр диаметр и под 3 мм есть.

фторопласт то тут причём? а любые трубки на ибее продаются и дешевле.

Видать я не в ту тему запостил. Имелось ввиду замена ptfe.

Может повторюсь,но отпишу свои результаты практических опытов.
Для начала опишу части экструдера, а это экструдер Боудена с диаметром под трубку(для хотенда) 16мм фиксируются двумя болтами. Сам горячий конец кусок металла(алюминий вроде) с проточенными отверстиями под термистор и резистор, идет вместе с соплом и имеет выходной диаметр 0,5мм(было 0,2мм пробил иголкой, чтобы меньше застреваний было т.к. пластик из Китая). Крепится это все резьбой 8мм, вкручивается как болт в отверстие с резьбой 8мм на глубину 12мм.
Фторопласт и эбонит пробывал, на одной стороне вытачивал 16мм с канавкой 12мм - на другом конце резьбу под сопло.
Выводы: фторопласт не держит резьбу в итоге на больших временных промежутках печати выдавливает сопло.
Эбонит держит резьбу и отлично работает с охлаждением кулером(кулер малньйкий 40х40х15 мм), без кулера пластик стеклуется и получаются пробки после остановок