pamalofeev писал(а):Сегодня попалась на глаза лампочка горелая с цоколем е14, вспомнил из детства, что там трубочка есть стеклянная. Выковырял ее - зубочистка ф2мм входит в эту трубочку идеально! Теплопроводность стекла оказывает меньше чем у нержавейки в 10 раз! А если эту трубочку использовать в переходе между нагревателем и чем-то менее жаростойким? Тот же фторопласт.. У кого-нибудь есть критические мысли на сей счёт?
По логике вещей идея не плохая. Можно желать вместо фторопластовой вставки стеклянную вставку из стеклянной трубочки. Сверху имеем прочный металл из нержавейки, внутри стеклянная трубочка. На практике - не интересно. Если в нержавейке сделать отверстие и потом отверстие отшлифовать, работает лучше и надежнее.
pamalofeev писал(а):Сегодня попалась на глаза лампочка горелая с цоколем е14, вспомнил из детства, что там трубочка есть стеклянная. Выковырял ее - зубочистка ф2мм входит в эту трубочку идеально! Теплопроводность стекла оказывает меньше чем у нержавейки в 10 раз! А если эту трубочку использовать в переходе между нагревателем и чем-то менее жаростойким? Тот же фторопласт.. У кого-нибудь есть критические мысли на сей счёт?
По логике вещей идея не плохая. Можно желать вместо фторопластовой вставки стеклянную вставку из стеклянной трубочки. Сверху имеем прочный металл из нержавейки, внутри стеклянная трубочка. На практике - не интересно. Если в нержавейке сделать отверстие и потом отверстие отшлифовать, работает лучше и надежнее.
Учитывая, что многие печатают АВС на чистое стекло, без пива, ацетона и тп, то липнет к стеклу много сильнее чем к металлам и тем более к фторопласту, пожалуй то же считаю, что ничего путевого не выйдеит из затеи
Printer: mega Prusa (Mendel); Prusa i3 Firmware: Marlin Host: Prontoface Slicer: slis3r Filament: Pla - 3 mm, ABS 3mm Nozzle: ghead 0,35; 0,5mm , Merlin hotend 0,2;0,35;0,5 mm , 3d stuffmaker 0,4; 0,7 mm Electronics: Gen6, Megatronics 3.0, RAMPS 1.4 3d tools: RhinoCeros
Коэффициент линейного теплового расширения никто не отменял, у стекла 6-9, а у стали 13-17, у алюминия 22... будет морока с подбором материала, и как сказал IliaMoroz на практике не интересно.
На reprap.org есть старая заброшенная тема, там ребята целиком хотэнд из боро-стекла пытались соорудить. Есть на их вики даже фото попыток принтов, как я понял из ПЛА. Так вот с ПЛА да, были проблемы, пробка на простоях. А с АБС толком никто вроде не экспериментирровал. Но они пытались весь хотэнд сделать стеклянным, вместе с соплом, а дальше у них разигралась фантазия - вплавить нихром в стекло,.. осадить у сопла металл и индукционный нагрев,.. и т.п. А если менее радикально? Более менее обычное сопло, нагреватель, потом кусочек стеклянной трубочки ~15мм, концы трубочки по 5мм вклеены в нагреватель и держатель, следом внутри держателя фторопласт. Прикинул в цифрах, переход тепла через 5мм стекла ф3.4/2мм в 16 раз меньше, чем через проточку в нержавейке хотэнда е3д версии под 1.75 пруток.
om2804 писал(а):reprap.org/wiki/Glass_Nozzles Не представляю как крепить стекло к металлу, чтобы крепление выдержало нагрузку
Как-то давно занимался вопросом крепления ксеноновых колб в базы авт., там до 190С где-то доходит температура. Был подобран резиноподобный компаунд - вполне неплохо держал. Или как вариант металлическая юбка:
Вопрос в необходимости и стоит ли овчинка выделки?
Мне из голашки вместе с МК2 приехал кусок боростекла, на нем и печатал в основном, так вот сегодня отлепляя от остывшего до комнатоной температуры стола модель (печатаю на ацетон+авс) вместе с моделью отлепился кусок стекла (стекло не треснуло, а именно выломился кусок тонкий 2x3 см) трещин визуально не пошло... потом насилу отчистил этот кусок от модели ножом, может конечно виной температура поднятая до 130 градусов при печати, вместо обычных 110-120 (плюс теперь накрываю пленкой и стол не выхолаживается) до этого обычно отлипало само при охлаждении... так что стекло очень неплохо прилипает к АВС и со временем все лучше и лучше, не вариант из стекла делать хотенды....
Printer: mega Prusa (Mendel); Prusa i3 Firmware: Marlin Host: Prontoface Slicer: slis3r Filament: Pla - 3 mm, ABS 3mm Nozzle: ghead 0,35; 0,5mm , Merlin hotend 0,2;0,35;0,5 mm , 3d stuffmaker 0,4; 0,7 mm Electronics: Gen6, Megatronics 3.0, RAMPS 1.4 3d tools: RhinoCeros
Собираюсь заказать ПЕЕК на Украине. PEEK-GF30 стержень, диаметр Ф=16, армированный стекловолокном, черный, теплопроводность в два раза выше чистого ПЕЕК, прочность при температуре 230 град выше. Резци тупятся на "раз" при токарной обработке, потому выгоднее обрабатывать чистый ПЕЕК. Но заинтриговали параметры прочности и текучести при высокой температуре (230). Желающих милости просим к закупке (писать в личку). Буду брать куски по 20см (ошибка исправлена). Срок - 30 дней из Поднебесной.
Последний раз редактировалось IliaMoroz 10 июн 2014, 06:29, всего редактировалось 1 раз.