roboforum.ru

KISSlicer 1.5 Beta 2.22

Не могу найти параметр "диаметр сопла"...

В некоторых мануалах (не официальных), отмечают, что параметр Extrusion Width (ширина экструзии) - это диаметр сопла.

Правильно ли я понимаю?
Extrusion Width - это ширина напечатанной дорожки. Когда расплавленный пластик выходит из сопла, он имеет размер равный диаметру сопла (если только не вытекает сам, без давления, из него тонкой струйкой), далее он ложиться на стол и как бы размазывается: высота уменьшается (это толщина слоя) и ширина увеличивается (это и есть Extrusion Width - ширина экструзии).

Если Extrusion Width - это выше сказанная ширина экструзии, то теоретически, расстояние между центрами соседних дорожек должно быть равно как раз таки этой ширине, иначе дорожки не слипнуться (если расстояние будет больше) или образуются бугорки из-за наложения (если расстояние меньше).

Сравнил GCode с Extrusion Width равным 0.3 0.5 0.9, расстояние между дорожками соответственно 0.32 0.51 0.9
другие параметры не изменялись
Получается, если печатать с шириной экструзии 0.3, а это получается ширина дорожки, то расстояние между центрами будет 0.32, и следовательно между дорожками получается пространство равное 0.02. Пусть маленькое, и может им можно пренебречь, но я пока в теории хочу понять и разобраться, чтобы в дальнейшем правильно выставлять параметры.
Я бы еще понял, если расстояние между центрами было бы уменьшено на 0.02, чтобы соседние слои немного прижались.
А вот при 0.9 такого нет.

Если предположить, что Extrusion Width - это диаметр сопла, то тогда расстояние 0.32 - это может быть рассчитанная слайсером ширина экструзии. Но, тогда она должна зависит от толщины (высоты) слоя, чем больше размазываем (уменьшает высоту), тем больше ширина.
Я изменял параметр Layer Thickness, расстояния между дорожками от него не изменялись. И 0.32 маловато будет, так как высота слоя у меня 0.2, то при сжатии 0.3 до 0.2 ширина будет больше чем 0.32
Кроме того, почему тогда для значения 0.9 слайсер не изменил расстояние между дорожками?

нет там диаметра сопла.
есть ширина укладки, а оптимальные значения зависят от толщины слоя, находить их удобно с помощью тестов CaliGator

Добавлено спустя 1 минуту 19 секунд:
а теории там нет (не факт что ваши предположения сойдутся с соображениями автора, а исходных кодов чтобы проверить нету)

Если кому не сложно поделитесь настройками под коссель на е3д, или просто под боуден хотенд, хочется опробывать программу, а то в последнее время в slic3r появились заметные баги.

Сираж писал(а):Ну вообщем-то в мануале к кису говорится что оптимальным является ширина укладки равная диаметру сопла, если есть расхождения регулируем с помощью flow tweak.

KISSlicer_manual_EN_080215.pdf

В мануале таким способом предложено откалибровать принтер.
При этом до предложенной калибровки, имеется пояснение что такое "Extrusion width" и далее сказано

...
Extrusion width: it should be always greater than nozzle orifice diameter.
...

дословный перевод:
Ширина экструзии: должна быть всегда больше, чем диаметр отверстия сопла.

Ширина экструзии - это вообще расчетный параметр, который получается из значений "диаметр сопла" и "толщина слоя". Но на деле высчитывается он не так просто, как кажется, так как при выходе из сопла сечение экструзии имеет форму окружности, а при "размазывании" по столу форма сечения экструзии принимает вид прямоугольника по краям которого полуокружности.

Правильней в Extrusion width задавать именно ширину экструзии, а различные погрешности, связанные с различными размерами (например, диаметр сопла может немного не соответствовать заявленному, или диаметр пластика не постоянен и т.д.) или с чем нибудь другим, компенсируются уже потоком (flow tweak).

Я вывел примерную зависимость ширины экструзии от высоты.
Если экструзию (окружность) сдавить на 1/3, то ширина увеличиться на 27%
Если сдавить на 1/2 (пополам), то ширина увеличится на 36%

То есть, для сопла 0.3:
если толщина слоя 0.2, то ширина экструзии будет 0.3 * 1.27 = 0.381
если толщина слоя 0.15, то ширина экструзии 0.3 * 1.36 = 0.408

Но это больше теория, на практике еще проверяю это все...

Похоже KISSlicer вообще исключение в теории, так как G-Коды полученные им, преподносят некую свою отдельную теорию...

А вообще, перед практической печатью, довольно занятно по изучать g-code слайсера. Очень помогает в понимании как работает слайсер и что он хочет от принтера. Далее, если что-то пошло не по задуманному, то легко понять,
принтер делает не то что от него хотят, или слайсер не корректно нарезал.

Kudesnik писал(а):

Сираж писал(а):Ну вообщем-то в мануале к кису говорится что оптимальным является ширина укладки равная диаметру сопла, если есть расхождения регулируем с помощью flow tweak.

KISSlicer_manual_EN_080215.pdf

В мануале таким способом предложено откалибровать принтер.
При этом до предложенной калибровки, имеется пояснение что такое "Extrusion width" и далее сказано

...
Extrusion width: it should be always greater than nozzle orifice diameter.
...

дословный перевод:
Ширина экструзии: должна быть всегда больше, чем диаметр отверстия сопла.

Ширина экструзии - это вообще расчетный параметр, который получается из значений "диаметр сопла" и "толщина слоя". Но на деле высчитывается он не так просто, как кажется, так как при выходе из сопла сечение экструзии имеет форму окружности, а при "размазывании" по столу форма сечения экструзии принимает вид прямоугольника по краям которого полуокружности.

Правильней в Extrusion width задавать именно ширину экструзии, а различные погрешности, связанные с различными размерами (например, диаметр сопла может немного не соответствовать заявленному, или диаметр пластика не постоянен и т.д.) или с чем нибудь другим, компенсируются уже потоком (flow tweak).

Я вывел примерную зависимость ширины экструзии от высоты.
Если экструзию (окружность) сдавить на 1/3, то ширина увеличиться на 27%
Если сдавить на 1/2 (пополам), то ширина увеличится на 36%

То есть, для сопла 0.3:
если толщина слоя 0.2, то ширина экструзии будет 0.3 * 1.27 = 0.381
если толщина слоя 0.15, то ширина экструзии 0.3 * 1.36 = 0.408

Но это больше теория, на практике еще проверяю это все...

Похоже KISSlicer вообще исключение в теории, так как G-Коды полученные им, преподносят некую свою отдельную теорию...

А вообще, перед практической печатью, довольно занятно по изучать g-code слайсера. Очень помогает в понимании как работает слайсер и что он хочет от принтера. Далее, если что-то пошло не по задуманному, то легко понять,
принтер делает не то что от него хотят, или слайсер не корректно нарезал.

Калибровал как в мануале, все ОК

всем привет!
стал владельцем чуда Picaso 250 pro.
поскольку от тех поддержки толку мало, прошу помощи тут.
проблема в том что при смене экструдеров на штатных настройках принтера PVA пригорает к соплу и при начале печати печатает пустоту секунды 2-3.

чтоб исправить этот момент я прописал в math g-code для PVA следующий код:
; Maybe set some material-specific G-code?
G92 E0
G1 E7 F100
G92 E0
G91
G1 Y3 F4600
G1 Y-6 F4600
G1 Y3 F4600
G1 Y3 F4600
G1 Y-6 F4600
G1 Y3 F4600
G90

стал нормально печатать, но на экструдере остается сопля. можно ли сделать ретракт пока голова едет от сопливчика до места печати?

Попробую.
Но дело еще в том, что иногда есть сопля, а иногда нет. И если втянуть когда нет, то печать будет опять не сразу?