roboforum.ru

Тут такой момент, аппаратный LIN не очень дружит с шестерёнчатым экструдером
Выражается это в том что иногда марлин занижает скорость, чтобы экструдер успевал отработать.
Скорость печати сложных моделей драматически снижается. С прямым экструдером такой проблемы нет.

Поэтому я смотрю в сторону альтернативного софтверного решения.

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

А попробуйте #Loops 2

да не будет разницы 3.5 витка (нечетные 3 , четные четыре ) или 2
вот

А у меня есть разница.
Можно Ваш профиль ?

запутаетесь, у меня много принтеров и много профилей, как калибровочных так и рабочих.
мне не жалко, только проверяйте ВСЕ Gcode на применимость к своему железу, там есть очень нестандартные активации по портам - можно повредить принтер.

Спасибо. Разберусь.
Мне достаточно будет сверить настройки. Просто интересно почему так.

В общем вывод такой. Появление этих артефактов связано с толщиной крышки (дна). При определенном значении появляются эти самые артефакты.

Очень мне интересно, где вы настройку толщины крышки нашли в Киссе ?
ее никогда не было и нет.
Есть лишь общая толщина стенок (вокруг : верх, низ , бок).
Дополнительно можно задавать число периметров по краям, если расстояние сумма периметров * шаг укладки меньше толщины стенок, то изнутри добавляем подкрепление.
чаще всего это проявляется на диагональных стенках, где периметров не хватает построить заданную толщину по нормали к внешней поверхности - там изнутри появляются короткие штрихи

Вот и ответ на мой вопрос откуда артефакты. А я думал, что кол-во кругов и толщина стенок не взаимосвязаны и что второе толщина дна и крышки.

Доброго времени!
Подскажите как правильно в этом слайсере компенсировать неровности стола для лучшей адгезии.
Проще говоря как сделать так, что бы при заданном первом слое (к примеру 0.2) выдавливалось пластика как на слой 0.25 ?
Спасибо

поток на слое отдельно не задается, в то же время задача решается штатно.
это явный параметр на вкладке профиля принтера "bed Roughness" если здесь задать 0.05 при первом слое 0.2 будет лить потоком для заполнения высоты 0.25

Большое мерси!
Еще один вопросец. Как работает Z-Settle?
Чет соображал соображал, но так и не сообразил с чем это едят.

Z-Settle это перелёт и возврат обратно при смене слоя.
При смене слоя стол например должен опуститься на 0.3мм, а если Z-Settle=0.3 то стол опустится на 0.6, а потом поднимется на 0.3.
В итоге высота будет правильная, а на обратном ходе стола будет выбран люфт в системе винт/гайка.
Актуально для принтеров у которых по Z опускается стол, т.к. стол едет вниз силой гравитации и могут быть разные неожиданности, особенное если он туго ходит.

Из личных наблюдений, это актуально когда по Z есть затруднения в движении и некоторый люфт.
Если стол ходит мягко и люфты выбраны то смысла нет.

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

В общем для дельта кинематики бесполезная фишка.
Спасибо.

Если можно, еще один вопрос.
Как менять отдельно диаметр отверстия кольца и кольца вообще?
К примеру мне нужно что бы отверстие напечаталось немного меньшего диаметра, чем оно есть, а наружный диаметр кольца при этом не изменился (или наоборот увеличился или уменьшился)