roboforum.ru

Кстати а почему делают из латуни а не с алюминия?

хороший вопрос. я не в курсе

Потому что это точенка, латунь, бронза - сыпучие при обработке, любимый материал токарей.
Люминь ужасен в обработке, бытует фраза у токарей про материал АМГ - Алюминий Мягкое Говно.

setar писал(а):суть понял, разрыв нужно убирать по любому.
там нужно создавать значительные усилия, пруток просто грыжей выгнет вбок.

Отчего он прогнется? Там высокая температура? В механизме подачи усилие такое же и разрыв присутствует.
А где посмотреть голову в сборе? Уже понятно, что и родной механизм подачи и мою голову придется переделывать. И более-менее понятно как.
Есть керамическая трубка внешний 12, внутренний 8. Может ее как-то задействовать?

там толкающее усилие порядка сотни кг.
незакрепленный пруток "выдавливает" по пути наименьшего сопротивления - вбок

Но в месте подачи такое же усилие, но пруток не гнется.
А инсулятор помогает от пробок?

у вас разрыв еще и в месте подачи ? (у корпуса экструдера ???)
в общем пруток от момента соприкосновения с болтом подачи (или шестерней подачи при директ схеме) до выдавливания их сопла должен находиться в ограниченном пространстве :
трубка тефлон если это bowden (идеально диаметр + 0.25мм), затем опять тефлон уже в горячей голове (или гайках сопряжения), затем сразу греющая трубка оканчивающаяся соплом

Dmitry__ писал(а):Потому что это точенка, латунь, бронза - сыпучие при обработке, любимый материал токарей.
Люминь ужасен в обработке, бытует фраза у токарей про материал АМГ - Алюминий Мягкое Говно.

Как выяснилось таки делают, есть варианты j-head из люминя - автор говорит для снижения веса и это кстати правильно. На лулзботе также продают люминивые хотенды.
Если дело только в обработке тогда нет вопросов.

может быть и не только, у латуни и алюминия разный коэфициент теплопередачи и теплоемкости.
это тоже может играть роль, думаю тут нужно экспериментировать

В месте подачи у всех ультимейкеров разрыв 2см. Но там стенки образуют направляющий коридор квадрат со стороной 4мм. Ну, в общем понятно над чем работать.

латунь фиговый теплопроводник, в 2 раза хуже аллюминия. бронза ещё хуже.

из латуни сопла делают. но ввиду шибко хорошей теплопроводности на выходе получаем сопло которое которое очень сильно боится сквозняков. Автор J-head как раз об это писал. с точки зрения сожранения постоянства тепрературы люминь лучше.

мдя, была идея сделать что-то типа ультимейкера на крутых направляющих и ось З на ШВП, получил ответ от поставщика:
Каретка - SBI 20SL - 4шт - 420 грн/шт х 4 = 1680 грн - в наличии;
Рельс SBI 20 - 2000L - 1шт - 1360 грн/шт х 1 = 1360 грн - в наличии;
ШВП MBS0802-3-R - 2 шт - 3911,40 грн/шт - цена за винт 1 м и одну гайку.
По ходу погорячился я, а так хотелось...
Курс 8.16грн за 1 бакс

более того, мои расчёты показывают что скорость на прямой насадке на шаговик будет недостаточна (на шагах 4 и 5 мм).
10мм на оборот шаг был бы достаточен, но такой шаг бывает только на 16мм ШВП и стоят они ещё больше
а лепить редукторы - лишнее усложнение

ReaN писал(а):мдя, была идея сделать что-то типа ультимейкера на крутых направляющих и ось З на ШВП, получил ответ от поставщика:
Каретка - SBI 20SL - 4шт - 420 грн/шт х 4 = 1680 грн - в наличии;
Рельс SBI 20 - 2000L - 1шт - 1360 грн/шт х 1 = 1360 грн - в наличии;
ШВП MBS0802-3-R - 2 шт - 3911,40 грн/шт - цена за винт 1 м и одну гайку.
По ходу погорячился я, а так хотелось...
Курс 8.16грн за 1 бакс

ну двадцатая четырехдорожечная рельса для ультимейкера это сильно...очень сильно )))
на таких рельсах полуторатонные станки работают

faeton13 писал(а):из латуни сопла делают. но ввиду шибко хорошей теплопроводности на выходе получаем сопло которое которое очень сильно боится сквозняков. Автор J-head как раз об это писал. с точки зрения сожранения постоянства тепрературы люминь лучше.

сквозняков оно боится из-за низкой мощности нагревателя, который не может нормально вкачать при потере температуры.
у меня паяльник ERSA размером с карандаш и мощностью 70Вт никаких сквозняков не боится, и более того: его не пугает даже 50 хохлокопеек залудить.