roboforum.ru

Кстати, я так на вскидку, не нашел термоотверждаемой эпоксидки.

Наткнулся на чью то попытку печати металлом с помошью лазера на 95Вт

Правда что то подобное, но с пластиком я кажется уже видел в другом проекте ... как называется не помню к сожалению.

Собственно вот этот проект

А если брать результат выше и использовать эффект дифузии при нагревании в муфельной печи до 700С в течении 3-4 часов как эти ребята

то жумаю получится металлическая деталь неплохого качества, однако всеравно придется делать постобработку поверхности.
Плюс все это будет всеравно дорого громоздко и детальки будут все еще маленькими и дорогими.

Чем он интересно матрицу лазеров фокусирует? 20 лазеров свести в одну точку та ещё задачка...

У человека из первого видео матрица на 95Вт, а у человека на видео ниже на 85, хотя модель одна и та же


Но как по мне если бы использовать для этих целей световоды было бы интереснее, или оптические равносторонние призмы, которые разбивают один луч на два одинаковых и как я понимаю могут собрать два луча в один было бы еще лучше, после чего весь этот световой поток гнать по одному световоду.
Вопрос только в том как и из чего этот световод сделать, т.к. обычные пластиковые думаю расплавятся.

А вот еще один человек пробует печатать лазером, правда у него уже лазер 50Вт и с использованием оптоволоконного световода

ну чтож, плавить порошок возможно за вменяемые деньги.
осталось придумать как его сплавить во что-то кроме корявых соплей.

Как по мне, так здесь все упирается в технологии постобработки, т.к. в той же технологии EBM тоже нужна постобработка после сплавления порошка, т.к. там хоть и не сопли, но поверхность всеравно получается шершавая. И если рассматривать проводящие материаллы вроде металлов, то тут думаю может помочь электрохимическая обработка, когда в струе электролита в определенном месте по микронам снимают материал. А если материал не проводящий вроде какой нибудь керамики или стекла, то пока что только резание на CNC, которое дома не поставишь явно.

Все с чего то начинают.
Вот наши коллеги которыми я горжусь 3dsla.ru
у них аналогичное начинание печати лазером в металлическом порошке лет за 7 выросло в реальный продукт.
Только не нужно говорить что это не наша тема, промышленное производство и тд.
начиналось это все так же - с настольных моделей.
Владелец бизнеса кстати - весьма общительный и головастый/рукастый, мне импонируют компании в основе и руководстве которых инженеры.

Собственно как оказалось есть технологии довольно точной постобработки не только проводящих материаллов
швейцарцы



другая компания





Пример реза

Возможно баян, но все же

Приветствую, коллеги печатники. Не сочтите за спам.

Я тут выпустил несколько видеороликов с тестами основных пластиков для 3d печати, а так же с тестами того как они себя показывают после обработки растворителями с течением времени.

Тесты заняли довольно много сил и времени. И очень не хочется что бы это затерялось на просторах интернета, тем более, что там получились довольно интересные данные.

В общем, кого заинтересовал - приятного просмотра.

- процесс изготовления разрывной машины.
- испытание пластиков ABS, PET-g, HIPS и PLA на разрыв.
- испытание пластиков на разрыв после обработки растворителями спустя 2 дня, 2 недели и 2 месяца.

Вот еще интересный 3D принтер по металлу от австраллийцев, где если верить описанию пудру не плавят лазером или электронным пучком, а по своей патентованной технологии осаждают на подложку, за счет того что металлическая пудра летит из распыляющего сопла со скоростью превышающей скорость звука в 3 раза. Правда там как я понимаю не получишь точных металлических деталей, а только заготовки. Но если учесть то что у фирмы скияки(к сожалению не помню как правильно пишется по английски), обслуживающей NASA тоже делают не точные детали а заготовки из труднообрабатываемых металлов, таких как титан, которые потом доводят до нужной формы тоже постобработкой, то у австраллийцев все веселее в плане скорости печати, если верить информации на сайте
https://www.spee3d.com/product/lightspee3d/
https://www.spee3d.com/product/spee3dcell/
Самое интересное это действительно высокие скорости печати металлических частей, которые можно посмотреть по второй ссылке выше, а также то что принтер допускает печать несколькими материалами.


Поправка______________________________________________________
Я не совсем правильно описал процесс выше, сначала они напыляют деталь на сверхзвуке, но она еще хрупкая, затем ее обжигают в печи используя процесс диффузии, после чего уже доводят поверхность детали до нужного качества на 5 осевом станке.

Возможно все уже знают, но все же, технология улучшения адгезии к печатному столику, а также межслойной адгезии пластика при FDM печати

А вот пример улучшения адгезии с помощью холодной плазмы, чтоб было понятно за что речь в ролике. Достигается такой эффект как я понял просматривая буржуйские ролики об этом, за счет увеличения поверхностной энергии на обработанных участках.

и на закуску, видео о напечатанной на 3D принтере плазменной горелки на холодной плазме, если кому интересно

правда насколько я знаю для получения холодной плазмы используют инертные газы типа гелия и аргона, что для простых любителей 3D печати конечно очень дорого
______________________________________________________________________
А вот еще наткнулся на инфу с картинками

Придание изотропной прочности 3D-печатным деталям
Процесс FlashFuse работает рука об руку с системами сплавления нитей, применяя высокоплотное плазменное энергетическое поле к каждому слою нити со специальным покрытием, укладываемому во время сборки. Как объясняется на сайте компании, технология FlashFuse - это "решение из двух частей, которое сочетает в себе инновации в области материаловедения и аппаратную технологию, использующую силу плазмы для сварки 3D-печатной детали в процессе печати".

На первом этапе пластиковая нить (например, полиамид-нейлон) покрывается энергореактивными углеродными нанотрубками. Затем, по мере выдавливания каждого слоя, принтер, оснащенный блоком Essentium FuseBox, "обжигает" слой плазмой в процессе электросварки.

Посмотрел еще видосики на тему обработки материалов холодной плазмой и как выяснилось, вроде как делают холодную плазму и из простого воздуха(осталось выяснить как), а также то что помимо активации поверхностных молекулярных связей, при обработке полимеров, также еще увеличивается шероховатость поверхности
https://youtu.be/PTLX0CVS9eg?t=855
как говорят лучшие показатели у аргона- 74%, потом идет воздух- 53%(Что как по мне тоже не плохо )