roboforum.ru

от чего они сработались?

у меня подобные в иМодула стоят, но там они вроде из латуни сделаны (желтые), прочные
это видимо обычные бытовые, на пару затяжек

У меня на оси Y на шпильке 21мм стоИт из фитинга полипропиленового. Муфта, а в ней нарезал резьбу. Она мягкая в меру и стойкая к трению. Станок работает не каждый день, но за пару лет (при весе портала в килограмм 10 минимум) люфта не появилось.

п.с. капролон, конечно, лучше, но на тот момент у меня небыло ни токарного ни капролона.. да много чего небыло ))
Сейчас на ось Z я выточил типа трапеции, гаечку нарезал тоже, но вот закрепить всё так и нет времени.. люфты есть из-за болтанки гаек в местах креплений )) Лень вперёд меня родилась.

Добавлено спустя 2 часа 1 минуту 14 секунд:
Каретки на подшипниках и направляющие тоже квадратная труба. А, еще вал на X сделал тоже типа трапеции, только делал на нём же, на четвёртой оси, болгаркой. Этот получился в общем ничего, а на Y сделал, но запорол, т.к. поторопился, начался перегрев, вал начал провисать и "бить" как скакалка детская и болгарка выгрызла неравномерно. Короче вернулся к шпильке. Медленно, но уверенно двигается - мне пока хватает (950мм/мин вроде в маче стоИт параметр).

Здесь на месте (в смысле в городе) нашел типа склада, где продают кругляк разного материала, включая капролон, капролоктан, графитонаполненный капролон и фторопласт. Ну там эбонит еще и еще что-то, не стал спрашивать. Так что осталось придумать как точно выточить. В мыслях сделать просто заливку на вал, как делал Тим на форуме cncmasterkit, но боюсь, что долго придётся разрабатывать.. капролон гад стойкий к трению.

Поделиться то хорошо... но лучше если что поменяться на что-то.
А болгарку крепил да, вместо шпинделя, делал УП и она у меня туда-сюда с постепенным опусканием ходила нарезая ленту.

А мач почему? Я станок собирал почти 5 лет назад.. Тогда 3Д было фантастикой для меня, и ардуино я услышал пол года как ))
Покупал готовую плату управления, всё в отдельном системнике. Другого пока не представляю ))

Вот, нашел: http://cncmasterkit.ru/viewtopic.php?f=23&t=1432

А это вал оси Z самодельный. Там шаг 2 кажись. Это на токарнике сделал (справа типа метчика для гайки).

Солид надо осваивать. Я вот только сегодня научился детали в сборку правильно соединять, сопряжениями.

2 RootAdmin
давно не появлялся, станочек собрал, спасибо Вам, но есть одно НО...

почему-то когда режу деталь на нем, то немного не бьют размеры =(
В смысле в GCODE, прописано резка детали 34х30 мм, а в результате получается 34.3х29.7 мм

На обоих осях используются одинаковые шестеренки и ремни, настройки gbrl по этим осям так же одинаковые.
Причем если попробовать просто сверлить, то центра отверстий без смещений, такое впечатление что это он под нагрузкой работать не хочет... =(

Была ли у Вас такого рода неточность? и если была, как лечили?

Особо актуально для резки акрила... Остальное то и без остывания можно, а вот акрил.. у меня вечно плавить фреза начинает (( Может режим не верно выбираю.

Madf писал(а):

Boxa писал(а):В смысле в GCODE, прописано резка детали 34х30 мм, а в результате получается 34.3х29.7 мм

Может как-то постпроцесс неправильно расчитывается, может фрезу неправильно размер указываете...

зы: а я нагляделся как Ролондовский станок фрезу остужает после каждого прохода слоя (поднимая её просто вверх и потом заного вгрызается в следующий слой), решил прогу написать, которая мне по гкоду делает тоже самое (правда гкод у меня с арткама генерится).

Не знаю... код гененируется на основе чертежа в автокаде, самописной утилиткой, так что тут проблем нет, процесс полностью контролируется , да и не нужен тут никакой препроцессор, я и в блокнотике напишу этот гкод.

Дополню, используется фреза 2 мм, в виде шпинделя макитовский 700 ваттный фрезер, режу фанеру 6 мм, слоями по 1 мм, рез ровный, края гладкие и аккуратные. Качеством реза доволен, вот только размеры плавают.

Может как то связано, что рез по волокнам и поперек волокон, может мощности шаговиков не хватает или тока не хватает...