roboforum.ru

Стальные шарки медь быстро съедят. А при пайке трубу поведет и будет криво.

круглый провод будет иметь ничтожую площадь контакта с трубкой, будет держаться тока на твёрдости припоя
квадратный же будет крепче сидеть, потому как там площадь спайки большая.

По рисунку как раз у круглого больше площадь спайки вроде. Т.е. больше площадь которая захватывается припоем.

это просто место которое залито припоем, прочности от него мало

одно дело спаивать две соприкасающиеся поверхности, когда между ними тонкая плёнка припоя, а другое дело брать 2 поверхности далёкие и промежуток между ними заливать припоем.
в первом случае имеем нормальные припаянные детали, в которых все силы работают на отрыв, а во втором случае прочность будет равняться прочности припоя на изгиб (как легко сомнутся 2 валика припоя на которых лежит провод) все силы будут заставлять круглый провод раскатать валик припоя, как асфальтовый каток асфальт раскатывает.

этож в радиокружке ещё учат, слой припоя между деталями нужен минимальный и поверхности надо максимально близко подгонять друг к другу, чем плотнее тем прочнее.


ЗЫ
а вот если допустим в трубке заранее прошкрябать канавку спиральную для провода, фрезой мелкой по спирали, хотябы на треть толщины провода, то будет уже очень хорошо, ни в жисть не сомнётся "резьба"

Добавлено спустя 40 минут 56 секунд:
кстати в продолжение темы

можно попробовать нарезать самому винты...
фрезы по металлу продаются
делаем оправку, 2 держателя подшипниковых, закрепляем у оправки фрезу под нужным углом и подаём потихоньку штырь железный с поворотом
в качестве шаблона используем кусочек готового винта (от тисков 400 рублёвых берём винтик)
фрезу на высокие обороты, прыскаем водичку, и потихонечку подаём по винту шаблону, потом пауза, винт шаблон переставляем обратно и опять режем, и так за десяток смен шаблона можно метровый винт сделать

Понятно. Просто по рисунку подумал, что припаиваться будет только по бокам.

в качестве шаблона используем кусочек готового винта (от тисков 400 рублёвых берём винтик)

Тогда уже обычную шпильку на перемещение фрезы и ее через шестерню или ремень понижающей передачей на вращение заготовки.

а ещё лучше токарный станок включить и нарезать
или купить за 500 р. готовый

За деньги и дурак сможет

вот где вы там Многозаходные винты за 500 р нашли ))вот что удивляет, плюс съедят- раскатают только при перегрузке , а я расматриваю мало нагруженые конструкции плюс если использовать железный провод..износостойкость для катящегося шарика лучше чем от скользящего..
интересна возможность сделать самому, а не купить))

давно бы уже взял да попробовал
железный штырь облудил бы да намотал на него провод медный

потом попробовал бы на прочность и качество

не все так просто )
во первых буду на трубке делать)
во вторых надо все же найти алюминиевый провод....медный на пробу нашел...
в третьих придумал как начальные концы закрепить...а как концевые еще не придумал.. может в дырочки их и потом скрутить для прочности...

какой диаметр трубы и проводов?

сказал же вроде трубка есть 4 мм(из Оби),провод о.5мм (но толька медный)

хммм
как всё миниатюрненько...
а длинна? трубка под своим весом не будет прогибаться?

придумал как начальные концы закрепить...а как концевые еще не придумал.
А они разве не припаиваются у вас?

ну проверочное буду на газу прогревать кусочек 10см,а по вповоду гибкости и упругости шпилька не много больше (почти также на 50см) больше трубки гнется под своим весом закрепленая в тисках, плин откуда проволоку 0.5 алюминий взять..
перед пайкой их надо закрепить ...не находите эту мысль разумной ..
припой то можно просто поверх свивки намотать он сам дотечет куды надо))
технология филиграни что то приближенное ...к этому))