Никто не пробовал лить пластмассовые детали? Может кто-нибудь слышал про это? Конечно же, речь идет о домашних условиях...
Или хотя бы может быть кто-нибудь и где-нибудь слышал про мелкосерийное изготовление деталей? Актуальность - Москва, Питер - без разницы, но главное не дольше 10 часов езды на поезде ;)
Единично пластик можно не лить, а фрезеровать. Стоимость работы фрезерного станка от 10 $/час. Точность до 0,01 мм. Также можно растить на установках быстрого прототипирования. Материал - полиамид имеет вполне конструкционные свойства. Модель после выращивания требует шлифовки, грунтовки и покраски. Точность, как правило, 0,127мм.
Мелкими сериями льют смолы в силикон. Стойкость форм от 20 до 200 шт. зависит от сложности конфигурации детали. Что для этого нужно: 1. Мастер модель - та деталь, которую хочется получить в итоге. Изготавливается любыми доступными способами из пластика, гипса, пластилина, алюминия, стали, вобщем что доступно. Либо берется готовая заводская деталь, которую хочется скопировать. 2. Сами смолы. 3. Вакуумная камера. Устройство достаточно простое, самый главный элемент - вакуумный насос. 4. Для некоторых видов смол требуется специальный температурный режим отверждения, поэтому не помешает печь (по бедности можно использовать духовку). 5. Весы. 6. Помещение, которое не боитесь залить смолой.
Стоимость: насос, камера - баксов в 300 можно уложиться. Смола: от 10 до 80 евро за кг. Цена зависит от требуемых свойств. Имеются смолы имитирующие свойства наиболее распространенных пластиков от ABS до эластомеров.
Firedrake, спасибо! Интересная ссылка. А можно пояснение по терминам из описания материалов Что такое, например, "Время живучести"? И о каких компонентах идет реч в "Соотношение компонентов"? Объясните, если не сложно, все термины с этой странички - думаю, это будет интересно и полезно не только мне. Спасибо! :)
Время живучести - это время, в течении которого смолу можно заливать в форму, т.е. она еще достаточно текучая. Соотношение компонентов - это соотношение смолы и отвердителя (думаю с эпоксидкой все имели дело, принцип тот же).
Совсем забыл, помимо импотрных смол есть и отечественные, качество которых хуже, но и цена меньше. Это выражается в больших величинах усадок и их нестабильности от партии к партии. Деталь после отверждения уменьшает свои размеры, с этим борятся путем увеличения размеров мастер модели и соответственно формы. Как правило усадки лежат в пределах 0,5-5%. Но если усадка нестабильна, то предсказать изменение размеров не представляется возможным.
Firedrake, но по крайней мере в одной партии усадка одинаковая? :? Вот возьму я, отолью тестовый брусок размером 1х1 см, померяю, как он усел, и буду делать формы с учетом усадки под конкретную партию смолы... Или это утопия? :D
Точно на этот вопрос ответить не смогу (сам не произвожу, но знаю производителей), только примерно: 1. Фрезеровка и доводка мастер-модели корпуса 100-200$ на каждую половину. 2. Стоимость силиконовой формы ~200$ на обе половины. 3. Отливка ~ стоимость материала * 3 (цены на смолы смотри выше).
1. Мастер модель - та деталь, которую хочется получить в итоге. Изготавливается любыми доступными способами из пластика, гипса, пластилина, алюминия, стали, вобщем что доступно. Либо берется готовая заводская деталь, которую хочется скопировать.
Если руки на месте, то можешь и сам мастер-модель изготовить.
Значит так :о) Узнавал я по поводу изготовления корпуса для прибора методом литья в силиконовые формы ( мастер модель изготавливаеться на 3Д принтере)- цена изготовления мастер модели 10уёв за 1гр (грамм) чернил (или чего там :о) ) 3Д принтера- далее сама форма , изготовленная по мастер модели 200уёв за 20 гр- а само литьё 400 руб- стойкость формы 10-20 отливок.