roboforum.ru

по работе надо купить фен, обычный строительный, походил по магазинам есть интересный выбор.
К некоторым в анатации картинка как сабж выпаивает микросхемы и прочие детальки. Фен с регулировкой температуры 50-650 гр. с памятью и отображением на индикаторе, плюс плавная регулировка потока 150-500л/мин.
Для пайки как понял 220 гр достаточно, кто нить пробовал использовать такую штуку или хотябы допускал такую мысль??

Конечно вес не как у паяльного фена да и стоит до 3500.

rig писал(а):Для пайки как понял 220 гр достаточно, кто нить пробовал использовать такую штуку или хотябы допускал такую мысль??

Пользовал такой только для сушки после мойки плат. Ни паять ни выпаивать кране не удобно - громоздкий и поток польшой по большой площади.

а к примеру, есть мамка от пня 4го с довольно современными деталями, сдуть с нее теже полевики, катушки, разъемы получится же
фен мне все равно нужен. есть попроще без индикации и на косарь дешевле .
Вот я и мучаюсь, разорять фирму или нет.
кстати в инете есть описания , идея не нова
http://www.rlocman.ru/shem/shem-cache.html?di=18912
http://offline.computerra.ru/1998/251/1400/

Ну раз тебе он нахаляву будет, то конечно надо брать - пригодится (туже термоусадку усаживать).

Пробовал, выпаивал панельку строительным феном, поток действительно большой и греет сильно, особенно рукам горячо, и нада одной рукой плату держать, другой фен, третьей пинцетом выковыривать. Но короче нада сноровка.

Я феном пару раз выпаивал - выпаял всю плату одним махом. Очень трудно отпаять что-то одно, все соседние компоненты просто сдувает. Но ничего, все после выпаивания осталось живое, так что юзать можно. Вообще для компонентов обычно 300 градусов предел. Редко бывает ниже, так что надо даташит читать перед тем как фен юзать...

Еще неплохо его (фен) откалибровать по термопаре например, чтоб четко знать какой температурой он шпарит.

купил фен HG 2310 LCD
3400р

Производитель Steinel
Потребляемая мощность 2300 Вт
Рабочая температура 50/50-650С°
Вес 0,94 кг
Воздушный поток 150-250/150-500 л/мин

выставил 220 гр, не смог отпаять с материнки ни чего может мало подождал.
поставил на 230 гр нормально отпаялись микросхемы и СМД детали.
разъем звуковых выходов отпаялся только на 300 гр, на 230 не хотел
непривычно долго после паяльника приходится ждать прогрева платы

просто при прогреве феном тепло успевает уходить в плату .. а паяльником быстрее прогревается то с чем прямой контакт ...можно и с 200 отпаять только долго греть ..

все, наигрался, две материнки распаял, и плату какого старого винта.
пробовал и снизу греть и сверху. Понравилось процессоры выпаивать, и разъемы IDE.
Теперь можно попробовать камеру сделать для запаивания СМД деталей. поток 150 л/мин детали не сдувает даже если близко поднести сопло. Пользовал насадку с диаметром сопла 2 см.

еще один пример применения фена
Технология пайки корпусов BGA в домашних условиях
http://www.laser-trafaret.ru/bga_reballing.php

Там с трафаретами, а трафареты дорогие, да и корпуса такие мало применяются в домашних условиях. К тому же дома рентген котроля не зделаешь. Не, такие корпуса только на станке ставить нада. Я больше чем уверен, что автор 1 раз из 15 ставит данный кузов правильно, и устройство работает нормально. Потом эта мобила подмёрзнет чуток и можно нести обратно.
И вообще мне показалось странным, что автор после нанесения пасты, плавит её, а не ставит кузов на место. В итоге у него пара ног всё равно в воздухе будет висеть во время пайки.

пошли первые блины. пока как полагается.
тестовая плата

подготовительный процесс

нанес пасту простой зубочисткой, как позже выяснится многовато

разместил компоненты

нагрел до 180 - все растеклось

фен действительно сдувает мелкие детали, надопопробовать греть снизу.
паста начала плавитца только на 250 гр, красиво так. расплавилась и в капли собралась где много, а где в меру вытянулась вдоль дорожки пайка местами как заводская. счас распаяю и по новой, начинаю озознавать зачем делают паяльные маски ! Попробую шприцем дозировать, лопаткой стабильно передоз.

Апчём и речь, такую ерунду проще паяльником с хорошим жалом запаять.
Для того, чтобы детали не сдувало их необходимо приклеивать, а не просто на пасту сажать.

эсперимент еще не закончен!! идет опыт с бумажной камерой!

Добавлено спустя 3 минуты 7 секунд:
лишь бы не загорелось !

Добавлено спустя 52 минуты 50 секунд:
есть результат, эксперимент можно сказать удался. брак конечно остался, но повод для оптимизма есть. микры с шагом 1,25 паяются на ура. с шагом 0,5 через раз. С СМД мелочевкой вообще ни каких прблем, ни чего не сдуло. Вот корпус бы переделать в несгораемый и с прозрачным верхом, можно начинать производство.
Текстолит почернел, медь порыжела, про дым я промолчу
печка пирдумывалась из того что было: пара коробок и несколько зубочисток приподнять плату от поверхности бумаги.

слева между стенкой и площадкой оставлен зазор для прохода воздуха, в стенках по периметру над площадкой сделаны отверстия, чтоб воздух не застаивался.

из шприца сделан дозатор, паяльная паста разогрета и всосана шприцом. (иглу желательно по толще, эта 0,3-0,4 мм, плохо выдавливать пасту, выдавил чуток а она еще лезет и лезет по инерции)

получилось чуток по аккуратней

прогрев на 190

общий вид спереди

вся пайка заняла около 5 минут, и то я куда то отвлекся. дольше детали раскладывал.
результат:

одну деталюшку развернуло, это набор резисторов по 4 вывода вдоль длинных сторон, поэтому ни чего удивительного. остальные СМД размеров 0805 и 1206 выровнялись и встали на свои места.

экспериментальная платка:
дорожки 0,2/0,3/0,5/0,6
шаг самый маленький 0,2. немного расползлись дорожки и на выходе получился 0,15 наверно, точно не 0,2.

Я тоже хотел с пастой поэксперементировать, даже договорился забрать у мамы печку гриль, а то паста говорят вредные испарения дает и хавчик готовить в ней потом будет нельзя, но только я купил пасту мама забрала печку на работу, я думаю в печке паять удобнее будет там ничего не сдувает и теромемтр цифровой можно поставить внутрь.