roboforum.ru

Как вариант написать парсер Гкода для компьютера, который бы на ПК готовый Гкод разбирал и находил положение пластика на предыдущем слое
и вставлял в Гкод команды на управление дюзой, этот исправленный код отправлять в контроллер.
Ну а управление дюзой прикрутить к контроллеру станка.

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

Мы собрали кинематику для оси Z.
Видео:

а какие задачи по проекту уже решены и что еще осталось ?

Кинематику собираем.
Потом сервоприводы будем приделывать и провода раскладывать.
Затем приделаем экструдер и вакуумный загрузчик.
Слайсер - тема открытая. Возможно начнём с простых.
Далее эксперименты.
В общем ещё есть чем заняться.

Ну... скорости не быстрые, как раз раствором печатать (туалеты или что там под эти размеры влезет).

Мечтаем печатать марсианские модули.

Собрали кинематику оси Y

Кинематика для оси X:

Установили экструдер на место

Наступило время вникать во всякие доселе непонятные для меня понятия.
Например: Захотел я напечатать простую вещь: прямоугольную рамку толщиной в один слой, заполненный внутри загзагом крест накрест.
Т.е. всё напечатано на одной высоте.
Репитер такими возможностями не обладает.
Ладно.
Рисую в солиде рамку с зигзагом внутри, а второй зигзаг чуть выше. Итого 2 слоя.
Закидываю в Репитер, делаю гкод из дух слоёв.
Открываю гкод в блокноте и меняю значение Z второго слоя на значение Z первого слоя.
Вуаля. Всё работает.
Добро, а если мне надо сделать что-то такое:

200 слоёв, которые надо отредактировать по высоте.
Код примерно 90тыщ строк.
Вставляю гкод в эксель (я его в своё время очень хорошо знал).
Пишу там всякие формулы.
Правлю толщины слоёв.
Опять склеиваю гкод.
Вставляю в принтер. Всё работает.
Интуиция подсказывает мне, что есть способ попроще...

репитер тут при чём? это просто управлялка. Она вызывает внешний слайсер какой приделан.
И он нафиг не нужен. Возьми нормальный и заточи. Я курой пользуюсь.
На гранулах просто надо шаги подобрать на экструдере. И далее слайсер будет думать что у тебя пруток.
А инфил делай какой захочешь. Но быстро толстым соплом возможно будет рвать на пересечениях. Мне пришлось скорость снижать до 80 мм/c

Медленно, но верно мы продолжаем сборку нашего аппарата

Экструдер подключили к воде и электричеству.

Прикрутили переход для подачи экструдата вертикально вниз.

Установили нагреватели на переход.


Проверили работоспособность экструдера (ПВХ, сопло 5мм):

Мы запустили первую печать.

Материал: Термоэластопласт (вторичка дроблёнка).

Слой 3мм

Скорость 3 метра в минуту

Размер изделия: 300х700х90мм

G-код по привычке написал на коленке.

Со слайсерами надо разбираться

Процесс:

Продолжаем пусконаладку нашего аппарата: