Myp писал(а):
эта фраза наиболее ёмко всё описывает)))
У меня есть смутное подозрение, что так дела и делаются. Как сказал однажды один мой знакомый менеджер: "Да пусть они нам денег дадут, главное, а мы че-нибудь потом сделаем"
Цитата:
имеется в виду вот это?
Я его не знаю, возможно )
MEG писал(а):
зачем соплу 4мм слой 0,2мм? Дальше сами мысль разовьёте. В результате нагреватель уже нужен будет киловатт под 50-100.
Не, это ж просто расчет. Если мы используем сопло 4 мм, то
на равный слой мощность потребуется 4 кВт. А если печатать слоем в 1 мм, то с учетом некоторого
относительного уменьшения скоростей, нагреватель потребуется 8-10 кВт... так что никаких там мегаваттных нагревателей не надо.
Цитата:
напомню, у нас пруток толще сопла раз в 10. не просто так, да. Теперь возьмём пруток 40мм диаметром, свернём в бухту. бухту доставлять будем жд транспортом...
А так ли надо пруток толще сопла в 10 раз делать? делаем пруток 8 мм для подачи в 4 мм сопло. А так да: катушки большие, как у кабеля, несколько метров в диаметре.
Цитата:
Продолжим, так как скорость у нас 1м/с то и давить надо посильнее.
Скорость скорее всего будет в районе 40-50 см в секунду, если не меньше.
Цитата:
Каркас из фанеры отпадает вроде.
А че не из картона-то
Внешний каркас скорее всего стальной из двутавров.
Цитата:
И даже чугунная станина с противовесами в противофазе не факт что не начнёт прыгать.
Чтобы не прыгала, мотор экструдера можно на отдельной направляющей поместить. Но это, если вес самой балки не будет в несколько раз выше.
Цитата:
Так, т.е. воронка куда дозатор сыпет гранулы, ещё килограмм десять к дайрект экструдеру. А, неподвижный? т.е. расплавленный пластик будем подавать по кишке, со скоростями метр в секунду. Придётся оградить метров 20 вокруг, получить из рваной кишки пятикилограмовый фаер пластика с разбега на голову вряд ли найдутся желающие.
Если экструдер будет не из прутка, а из гранул, то в любом случае область печати будет закрытая. Но есть подозрение, что лучше все-таки из прутка делать.
esisl писал(а):
Самый большой тринтер, изготавливаемый в России
http://tsar3d.ru/ 1,2 метра
Кстати, это вообще тупо 3д принтер... Тупо большой... Но тупо 3д принтер )) У него даже филамент указан 1.75 мм
Цитата:
Мысль сумасшествия. А если стереолитографию? Цена расходников будет "упс". За то сам тринтер быстрый и вполне можно добиться высокой точности.
Надорвутся. Они денег хотят заработать, а не принтер долго и упорно пилить... К тому же, я не представляю, чем это реально делать. Купить сотню DLP проекторов что ли?
Так и то всего в 10 раз будет увеличение размера печати, т.е. будет в районе метра на полметра... Плюс, долго и упорно калибровать. И менять оптику в проекторе. Плюс, детали вродь как хрупкие будут. Плюс время печати, т.к. за раз ты все равно даже полмиллиметра вряд ли засветишь.
MEG писал(а):
скромный столик 4*4метра. Нагреватель 50-100кВатт. Сразу вижу, делать надо как водится на 12 вольт!
Согласен... "Так давайте хоть кошку пивом обольем". Если выше по ссылке Царь сделали на 1.2 метра, то до двух догнать скорее всего получится без слишком больших потерь вроде питания в 100 кВт и иже подобное. У Царя по виду вообще все просто в конструкции донельзя. Явно есть, куда расти без лютых заморочек... Хотя да, не в 4 раза.
Tolejka писал(а):
Спасибо друзья что так активно стали обсуждать тему. Она вполне реальная.
Вот к примеру стоит вопрос, стоит ли делать подогреваемый стол?
Скорее всего да. Если печать АБСом, то однозначно, если даже более "простыми" пластиками вроде ПЛА, все равно лучше нагреть. И закрыть рабочий объем.
Цитата:
Нужна ли тепловая камера для укладки материала?
Думаю, да.
Цитата:
поскольку потребуется печатать, в том числе изделия не только вертикальные но и "под углом", как формировать поддержки для материала?
Как все делают: второй экструдер с печатью ПВА, если ПЛА основной, и ХИПС, если АБС. Скорее всего, второе.
Как выше Мур заметил (я об этом не подумал), из-за теплопроводности пластика вряд ли получится использовать 8 мм нить. Если делать нитью, то скорее всего придется несколько катушек 3 мм заряжать и в каждый экструдер пускать несколько отдельных линий.