roboforum.ru

Доброго времени суток!

Печатаю точилку для ножей. Моделил сам:


Тут есть основа - самая большая плоская деталь (длина ~16см). Столкнулся с проблемой, что при печати углы начало немного загибать вверх. Правильно ли я понимаю что загибы идут из-за того что стена плоская и длинная? Пластик в стенках как длинные струны, создают сильное напряжение. Я конечно понимаю, что увеличав брим, можно будет добиться нормального результата (сейчас по углам выгнуло где-то на 0.5мм). Но хотелось бы перестраховаться (время печати приличное). Если дело в струнах, то если я сделаю не прямые стенки, а, скажем, зигзагообразные, это поможет? Как вы справляетесь с подобными проблемами?

Температура стола 100.
Принтер открытый, догадываюсь что предложите термобокс, но у меня его нет и в скором времени не предвидится.

Именно из-за "струн" загибает углы. Т.к. линии прямые и длинные, то пластику при остывании усаживаться больше некуда как в длину. Если нужно печатать что-то большое, плоское и прямоугольное, то я обычно режу на плоскости по 5 мм, потом их склеиваю как торт.

Про печать отдельными плоскостями интересная мысль спасибо.
Но все же, если из-за струн выгибает, если я сделаю стенки ребристыми, вот так например:


Поможет?

Я думаю, что это будет работать в какой-то степени. Вот только лучше окружность использовать вместо острых углов

Печатал 200х30х10 детали прямоугольные из ABS на матовом стекле, с лаком тафт на открытой прюше- и ничего не отлипло!

RoninDev писал(а):Пластик в стенках как длинные струны, создают сильное напряжение. Я конечно понимаю, что увеличав брим, можно будет добиться нормального результата (сейчас по углам выгнуло где-то на 0.5мм). Но хотелось бы перестраховаться (время печати приличное). Если дело в струнах, то если я сделаю не прямые стенки, а, скажем, зигзагообразные, это поможет?

Никаких струн в 3Д принтере нет. У Вас просто не прилипает деталь к столу нормально.

RoninDev писал(а):Как вы справляетесь с подобными проблемами?

Мажу стекло (которое на столе лежит) пивом. Ну и поднимите температуру стола до 110.

К уже сказанному добавлю:
1) Да, это "струны", и по-идее создание "гармошки" на периметре должно повлиять, но я лично никогда такие эксперименты не ставил
2) Можешь расположить чуть за пределами детали с длинных сторон "колышки" - небольшие элементы, которые увеличат количество брима в этих местах

3) Чем больше высота, тем больше будет отклеивать, хотя тут вродь уже про это сказали.

Я печатал квадрат 120х120х10 мм. И пока я его на 2 квадрата высотой по 5 мм не разрезал так и не смог нормально напечатать. Даже накрывал плёнкой от сквозняков. И круги добавлял эти на углах

om2804 писал(а):Я печатал квадрат 120х120х10 мм. И пока я его на 2 квадрата высотой по 5 мм не разрезал так и не смог нормально напечатать. Даже накрывал плёнкой от сквозняков. И круги добавлял эти на углах

Странно. Печатал детали 190х60 (на фото справа 4 штуки). Подошва 5 мм, общая высота 25 мм. Инфил 100%. Ничего не отклеилось. В принципе вообще проблем таких не наблюдаю, с тех пор как начал пивом мазать стол.

Alexus12 писал(а):Странно. Печатал детали 190х60 (на фото справа 4 штуки).

Не знаю, насколько влияет то, что пивом мазал, но у тебя высота "тянущейся" части 5 мм, у ОМ2804 - 10 мм. Те элементы, которые создает общую высоту 25 мм, здесь не роляют - они имеют небольшой горизонтальный размер.

Кстати, еще может иметь значение, если у ОМ2804 площадка плохо выровнена, как у меня была, пока я в середине винт еще один не добавил. В этом случае углы тоже запросто будут отлипать.

Alexus12 Нет, прилипают детальки отлично, отпечатал уже несколько кило FDPlast АБС + лак тафт и уже забыл что детали могут отлипать от стола. Это первый такой случай, видимо из-за габаритов детали.

Harh, огромное спасибо за идею с колышками. Вторую деталь печатал, с бримом 5мм и с "гармошкой". Выгнуло гораздо меньше, но все-таки выгнуло, думаю что гармошка не дает преимуществ, в следующий раз буду печатать без нее, но с "колышками".. Пришлось наждачкой исправлять. Жаль не сделал фоток, совсем что-то забыл.. Только фотка собранной точилки


Diffid, чувствую что ширина тоже может играть роль

Факторов настолько много, что тут соревноваться нет смысла у кого выгибает, а у кого нет. Пластик, геометрия детали, температура стола, равномерный прогрев стола, ровность поверхности стекла и т.д.

om2804 писал(а):Факторов настолько много, что тут соревноваться нет смысла у кого выгибает, а у кого нет. Пластик, геометрия детали, температура стола, равномерный прогрев стола, ровность поверхности стекла и т.д.

Вот по поводу пластика это точно. Брал пробники одного производителя, но разных цветов. Одни нормально печатались, другие коробило. Хорошо что пробники были.

Наполнитель (краситель) влияет на показатель усадки. Неокрашенный должен иметь большую усадку, чем такой же окрашенный, например. Но худшее сцепление слоёв

когда можно, я длинные детали печатаю с наклоном.
в репитере ставлю 10-15 градусов наклон, слайсер генерит поддержку, конечно это дольше и пластика больше уходит но зато не выгибает.

так же снижает "натяг струн" уменьшение количества этих "струн", если деталь не супер точная то например вместо четырёх периметров 0.3 мм можно сделать 2 периметра по 0.6, получится в 2 раза меньше "струн" при той же толщине стенки, усадка станет меньше.

ещё в некоторой степени помогает поднимать деталь высоко надо столом, делать рафт ~20-30 мм.
ато первый слой всегда горячий, его температура = температуре стола, а верхние части детали сильно остывают от сквозняков.
горячий нижний слой легко загибается