. Корпус должен быть полностью закрытым, никаких внешних частей. "Интересный" дизайн в домашних условиях создать проблематично, поэтому будет просто параллелепипед. На данный момент такая компоновка: В бокс под моторами должно поместиться все: катушка с пластиком, блок питания и электроника, где-то тамже будет экструдер.
Внешние размеры (по профилю): 320х380х350, возможно еще скорректируются.
Расчетная рабочая область: 200х200х(150-200) (под стол MK2B)
Рама: профиль 15х15
Бокс: акрил 3мм, лазерная резка, он же задает геометрию рамы, т.е. отдельных элементов соединения профиля рамы не планируется.
Направляющие x-y: рельсы MGN9 250мм.
Направляющие z: 4 10мм круглые направляющие, привод двумя ремнями.
Рабочая область отделена от правого бокса стенками, т.е. возможно создание термокамеры.
Собственно решил обсудить возникшие сомнения, выслушать советы и пожелания.
На данный момент вопросы следующие:
1) кинематика core-xy или H-bot, в распиаренном принтере ZAV используется H-bot, также на данном форуме встречал мнение что нагрузка на перекос некритична для рельсовых направляющих. H-bot конечно предпочтительней вплане простоты.
2) привод по z на ремнях мало распространен (думал что вообще никто не использует, но на днях встретил вариант в сети). Плюсы понятны, минусы - непрерывная нагрузка на мотор. Если кто пробовал, поделитесь наблюдениями.
3) нужно ли по 2 линейных подшипника на направлющую в конфигурации с 4мя направляющими? нужны ли 4 направляющие?)
4) термостойкость акрила, достаточно ли? кто-нибуд делал акриловую термокамеру, как себя ведет? Думаю может 1мм алюминий использовать, "смущает" цена резки и итоговая масса принтера, слишком уж "фундаментальная" конструкция.
