roboforum.ru

В продолжение темы
Основан на проекте quadrap
Проект экспериментальный. Я не знаю куда всё это приведёт, но может мой опыт кому-либо пригодится.

Целью является проверить возможность использовать легкодоступные квадратные трубы в качестве каркаса и направляющих одновременно.

Планируется:

• Кинематика CoreXY
• Каретки печатные с регулируемым натягом. Работают на маленьких радиальных подшипниках с внешним диаметром 7-10 мм.
• Ось Z на ремнях по возможности
• Печатная область хотя бы 350х350х350мм
• Закрытая камера с нагревом. Для печати АБС. И тут не известно как будут вести себя печатные каретки внутри камеры. В принципе есть металлический вариант каретки, но более сложный в сборке.

Добавлено спустя 24 минуты 33 секунды:
Направляющие. Они же рама принтера.

Взял квадратную трубу 20x20 мм. Нарезал кусков длинной 500 мм
Самое сложное в сборе рамы - это точно просверлить отверстия. В крайнем случае отверстия можно сделать больше, чем диаметр соединяющих болтов. За счёт специфического крепления они сами немного отцентруются.
Собрал для теста на болтах М3. Для тестов хватит. Потом выровняю и закручу на М5 или М6. Получилось давольно таки крепко. Использовал в качестве подставки, чтоб достать чего-нибудь со шкафа Мой вес держит.

Тестировал алюминиевую трубу, т.к. по ней движутся стальные подшипники, то они очень быстро набивают дорожку. Плюс, то что подшипник стачивает естественно куда, то девается. Оседает на подшипниках, самой трубе или разбрасывается в атмосферу В принципе это можно использовать если хорошо отрегулировать подшипники или прижим. Можно использовать пластиковые (например нейлоновые) ролики вместо стальных подшипников, но мне эта перспектива не очень нравится в первую очередь из-за их труднодоступности.

Тестировал трубу из нержавейки. Намного лучше. Дорожки хоть и появляются, но почти незаметны. Нержавейка очень скользкая, её очень сложно сверлить. Пришлось заточить победитовое сверло под перо и только так со смазкой я смог её просверлить. Вторым минусом является её вес. Труба 20х20х1.5мм длиной 500мм весит около 300 гр.

Продолжение следует...

Посмотрим, но мне не кажется, что, оно настолько хрупкое. Подшипники запресовывал, конечно не с таким усилием, как в металл если бы, из четырех колес ни одно не лопнуло. А в принтере таких усилий не будет, чтобы акрил ломался.
Вот, кстати, что пока получилось. Ближайший точил вчера, резец держал в руках, так что не очень, остальные три пока заготовки.

Ну это конечно, попробую сначала на одной каретке.

Да. Алюминий не годится. По нержавейке ездит гораздо лучше. Износ меньше. Но она и дороже и тяжелее. Вот думаю уже плюнуть и рельсы взять. Надо уточнить по чем сейчас метр нержавейки и вынести вердикт.
С другой стороны есть всякие openbuilds. И там это все как-то работает. Но вот результатов печати ниразу не видел

Да не, при хорошей обработке оргстекло нормально должно быть, у меня пока в процессе обкатки технология нарезания канавок, бугристые получаются, эти бугры и шлифуют профиль. Опенбилдс колеса делают из POM пластика, в руках такой никогда не держал, а если и держал то не знаю что это он, но по описанию это твёрдый и жесткий пластик.

Эх... Труба из 304 нержавейки 20х20х1.5 мм уже 660 руб/метр. Год назад ещё брал за 300 руб.
И казалось бы, какого чёрта!? Причём тут доллар

Алюминий мягкий. На нём быстро появляются канавки если по нему будут бегать обычные подшипники

Термоусадкой обтяни.