roboforum.ru

Родилась мысль, вроде бы не встречал реализаций.

Всем известно что для нависающих элементов при 3D печати используются поддержки - временные конструкции удаляемые по завершении.

Хорошо если есть две головы у принтера и печать поддержек ведется растворимым материалом отличным от основной конструкции, но чаще всего поддержки печатают тем же материалом.

Проблема удаления поддержек тоже многим известна - модель и слой поддержки слипаются меж собой несмотря на хитрости слайсеров делающих горизонтальные пропуски между слоями.

Идея состоит в том чтобы нанести на верхнюю часть поддержки разделительный нелипкий слой.

В качестве разделительного слоя я предлагаю использовать обычный маркер с силиконовой смазкой который продается в технических магазинах и используется например для смазывания резиновых уплотнительных прокладок.
Типа такого, но наверное лучше потоньше, или самостоятельно изготовить заправив высохший спиртовой маркер силиконовым маслом.

Маркер располагается на месте второго экструдера, и по прошивке регистрируется как обычный экструдер второго материала.
Единственная техническая сложность которую останется решить в моей идеи это как осуществлять "подачу" по команде выдавливания для второй головы. Это может быть маленькая сервочка надавливающая на маркер установленный в подпружиненном состоянии в трубочке или другой вариант механического выдвижения.

Если обычный маркер, разве естественной подачи будет недостаточно?

так его поднимать-опускать надо, чтобы вместе с экструдером не работал.

Тут один нюанс есть: если будет именно разделение за счет отсутствия липкости, то скорее всего получится эффект попытки печати АБС на холодном и жирном столе - последующие слои не будут прилипать к предыдущим, в результате все, что выше, скатается в клубок ниток. Если печатаем в высоту, например, букву Т, тогда будет склейка за счет центральной ножки, но изолированные элементы дальше просто не пропечатаются, их будет возить по всему столу.

верно замечено, это вносит ограничение на форму нависающих элементов.
с другой стороны нужно попробовать, идеально бы получить эффект слабого межслойного сцепления, а не полностью от него избавляться

Добавлено спустя 4 минуты 55 секунд:
кстати это можно проверить вообще без переделок механики - вставить паузу ожидание нажатия клавиши в gcode по завершении печати верхнего слоя поддержек.
Смазать нужную часть ватной палочкой вручную, и продолжить печать

может вместо силиконового масла заправить маркер клеем?
тогда по идее и слой будет цепляться и потом клей можно в водичке размочить

по поводу подачи, можно взять малюсенький ШД с резинкой на валу
при подаче он будет пытаться протолкнуть маркер вниз, но резинка будет проскальзывать, а ретракты будут штатно отрабатываться.

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

вполне вариант с ретрактом

а клей ... мне кажется мороки с ним много, сохнуть будет например

Можно просто снизить температуру сверху поддержек - сделать паузу, подуть вентилятором. Тогда естественным образом получим "слабое межслойное сцепление"

дуть точно скорее всего не получится, и есть вероятность переохладить поверхность основной модели.
в принципе в промышленных головах так и сделано:

Масло очень текуче и непредсказуемо, а вот краска типа нитры или лак вполне может помочь разделять слои и ложится на него будет хорошо и при остывании за счет разных коэф расширения разделяться.

_________________
"Мы не в Англии случиться может всякое" Сказано главой МИ6 в Эдинбурге Шотландия.

Недавно был анонсирован новый пластик для принтеров, который размягчается при 60 градусах.
Можно попробовать им поддержки печатать, а потом в горячей воде (60 градусов) отдирать. Так же, при наличии 2х экструдеров, при печати ABS-ом, можно поддержки печатать PLA - по идее слипаться должно меньше.

Промышленные принтеры поддержки для ABS печатают из PLA, там правда совсем не домашний способ удаления :
кювета большой емкости в которой подогрев (60С) каустической соды с ультразвуковым перемешиванием.
жутко вредная штука. Время растворения 4-6ч.

с охлаждением я пробовал, пауза перед слоем модели который кладётся на поддержку и хороший обдув пока не остынет
с одной стороны всё отлично, потом поддержка элементарно отсоединяется.
но с другой стороны модель тоже остывает, сжимается и оседает вниз, в результате следующий слой модели кладётся выше чем надо и в этом месте модель потом раскалывается.

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

лучшее, чего я пока добился - это настройки отступов поддержек от модели по XY и Z, которые доступны в новом бета-Кисслайсере 2.20 https://www.dropbox.com/sh/3evahzu5gfel ... FeGZa?dl=0

Так полиморф же! Только пруток из него слепить.