roboforum.ru

Решил поделиться итогами своей работы.
Рабочая область 400х400х400.
Двигатели от принтеров и копиров.
Каркас из уголка 50х30х3.
Рельсы TBR16 -500 мм
Линейные подшипники TBR16 и SBR16 (специально заказал разные что бы посмотреть на них).
Привод оси Z строительная шпилька 10 мм, гайка из латунного анкера.
Привод оси X, Y будет ремень.

_________________
https://vk.com/centrit_3d

Нормально, только печатать придётся с закрытыми окнами, иначе сквозняком будет раскачивать каркас.

_________________
Бухучёт - критерий истины. А то, на что Вы подумали- просто статья затрат.

возможно мои слова покажутся странными и непривычными но болтовое соединение не дает четкого позиционирования деталей относительно друг друга. либо делайте соединения заклепками, либо делайте соединения группами по 4 элемента : 2 болт-гайка + 2 штифт

setar, а почему? это похоже на заклёпки...

почему, это лучше в книжках по проектированию почитать, лучше старых классических.
для меня это в свое время тоже откровением было
в двух словах из за того что диаметр болта например M3 нифига не 3 мм а меньше, и при нагрузке сдвига , особенно цикличной детали будут плавать друг относительно друга. А у аллюминия еще и выработка появляется в этом месте.

Каркас получился жесткий, деформация есть за счет скручивания алюминиевого уголка.
Сейчас основная проблема выставить геометрию (нет ровного и прямого стола).

Добавлено спустя 3 минуты 43 секунды:


Я использую болты М5, соединение очень прочное (изгибается уголок, а болтовое соединение не деформируется).
При использовании болтового соединения легче настроить геометрию и подогнать детали.

_________________
https://vk.com/centrit_3d

ню ню
никто не верит что там грабли, обязательно нужно наступить самому

Setar дело говорит, собрать и подогнать естественно на болтах а потом проклепать - клёпка расширяясь заштифтует как бы соединение.

А если после сборки и настройки заварить стыки?
Получится?

_________________
https://vk.com/centrit_3d

да, так тоже можно, но это более радикально

Вопрос вы собираетесь вывешивать стол 400х400 на одной опоре ?(так он будет раскачивается,нужна как минимум ещё одна опора)
Почему именно алюминиевый уголок ? (хотя бы квадратную трубу). + проблема в том что надо жестко зафиксировать соединения, винты будут постепенно скручиваться+зазоры.
Я пробовал собирать на алюминиевой квадратной трубе, не получилось жестко зафиксировать их. В результате собираюсь использовать стальную квадратную трубу 30х30х3 соединить как QuadRap+Сварка для фиксации.

Добавлено спустя 1 минуту 14 секунд:

Алюминий проблематично сварить, у меня лично повело.

Ось Z состоит из двух цилиндрических рельс 16 мм и по ним катаются каретки с выборкой люфта, после испытания будет видно.
Уголок применил из за его доступности и цены.
После сборки понял, что сталь была бы лучше.
Я сделаю фото некоторых узлов.
Как оценить жесткость?

_________________
https://vk.com/centrit_3d

Я при сборке использовал М6 болты с потай головкой под шестигранник плюс шайбы гровер, соединение получилось самоцентрируемое очень жёсткое.
Изначально пробовал заклёпками, тык пока подгоняеш следующую пару уголков на первой паре эти заклёпки разбалтываются, имхо с ними вапще нереально нормально собрать.

_________________
Printer: H-Boot cube aluminium (промежуточный вариант), Firmware: Marlin
Delta all aluminium, Firmware: Marlin
Electronics: Arduino MEGA 2560 + RAMPS 1.4

Какая толщина уголка?

_________________
https://vk.com/centrit_3d

В этом варианте 50х30х3, следующий будет 50х50х3

_________________
Printer: H-Boot cube aluminium (промежуточный вариант), Firmware: Marlin
Delta all aluminium, Firmware: Marlin
Electronics: Arduino MEGA 2560 + RAMPS 1.4