roboforum.ru

а почему бы и не "белый", подумалось мне.

проверяю концепт целесообразности использования принтера большой площади печати, а так же разных типов привода

решил делать рабочий объём 300x400x400

За основу взял мебельные панели стандартные 720x560

По Х используется рельса с приводом посредством многозаходного винта.

Z бегает по направляющим классическим 8мм но подшипники удлиненные, они не дают эффекта волны.
Привод по Z трапецивидными винтами, причем гайки имеют свободную посадку, чтобы не было передачи усилия в направлении X.

Стол Y привод широким ремнем c полукруглым зубом HTD3M-15, организован натяжитель.

Все элементы объединения "витаминов" (промышленных стандартных компонент) изготовлены на 3D принтере и спроектированы из расчёта максимальной жесткости. Например все стальные элементы прилегают друг к другу по касательной.

Проект скорее исследовательский, не для массового повторения.
Если кому интересно - буду выкладывать процесс и результаты.

А из каких соображений по Х винт? Просто мне кажется, XY усердно трудятся в паре, их характеристики (скорость, усилие) должны быть приблизительно равными.
Т.е. скоростные режимы печати ограничит винт, а чтобы поиграться, например, дремелем вместо хотенда - силы у ременного привода маловато.

согласен на 100%
комплектация ремень-винт произведена по принципу физического наличия без необходимости закупки

Какой шаг винта по Х?
Я как раз отказался от винта - очень медленные они без редуктора, на высоких скоростях начинаются пропуски шагов.

_________________
https://vk.com/centrit_3d

я сейчас уже на такой схеме работаю

#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {758,107,200*32/1.25,1120}
#define DEFAULT_MAX_FEEDRATE {45, 300, 5, 25}
#define DEFAULT_MAX_ACCELERATION {1000,9000,100,10000}

не быстро, зато очень точно

Добавлено спустя 4 минуты 3 секунды:

это две оси, здесь нету третьей



у меня рельса там, какие могут быть провисания...

сам, это простой узел, многократно отработанный
кстати здесь же буду отрабатывать свою старую задумку сменных голов на одном приводе экструдера

Добавлено спустя 3 минуты 58 секунд:

растяжка чисто на подшипниках, без шпули
три подшипника: ( 608 с фланцем | 608 классика | 608 с фланцем ) все на оси-болт M8

На подшипниках и я умею, темболее на 608. Достаточно даже просто двух, без фланцев. Но я хочу что бы было ровно и красиво, плюс есть предположение что шпуля будет звон ремня уменьшать, но это чисто предположение. Посмотрите картинку у @AndreiPol, там явно одинаковые шпули по обоим сторонам ремня.

_________________
Custom Prusa i2, сопло 0.3, слой 0.2.

можно ссылку на этот простой узел, многократно отработанный (на экструдер)?

Ну как минимум "одинаковые" шпули могут иметь разный внутренний диаметр, для мотора например 5мм для подшипника 8мм.

Первым делом, что должно беспокоить при таких габаритах - это термоусадка и вытекающие отсюда последствия.
Т.е. в первую очередь позаботиться о камере с равномерным прогревом. иначе смысл в таких масштабах? Поэтому целесообразно делать параллелепипед. А с ним и CoreXY кинематику

экструдер я использую такой, многократно проверен и удобен
http://www.thingiverse.com/thing:18379
а горячая голова самодельная из болта нержавейки, шайб малых/больших в перемешку и торцевой гайки.
типа этого forum107/topic12662-990.html#p311587

стол чем греть собираешься?

сначала проверю вариант самодельного мата из IDE шлейфов (спайка соседних проводков по караям до получения меандра )

Они же вроде п полиэтиленовой изоляции? Вот дыму будет
И ты реально хочешь 450 вт на 12 В получить? Ток в 40 А и провода с палец толщиной для него не смущает? Или это левые цифры?
Для такой мощности нужно на 220 вольт делать

нет, не смущает
серверный БП 550 42А по 12V

Добавлено спустя 1 минуту 16 секунд:
и не палец вовсе, а два полуторноквадратных с одной стороны, два с другой.
они вполне мягкие

Не дело это 40А коммутировать. Лучше нагреватель от чайника или утюга и тиристором коммутировать через опторазвязку. Провода греть в изоляции тоже плохая идея. Отвалится термистор и дом сгорит. Ставить тепловой предохранитель как минимум. Полиэтилен уже при 110 градусах даёт о себе знать. Поэтому советую отказаться от этой идеи и применить шлейфы по назначению