Не нашел к какой теме приткнуть этот вопрос, пришлось создать новую тему.
В общем задумал я напечатать авиамодельку, вот такую http://www.thingiverse.com/thing:56147
Одним из ключевых параметров в авиамодельках является вес, который хотелось бы снизить по максимуму.
Основная деталь - Wing_Panel_L.stl - секция крыла, длиной 110мм (в модели будет 10 таких секций). Печатается в один внешний периметр + один внутрений, без заливки.
Вооружившись слайсером (Slic3r) и анализатором gcode.ws я попробовал посчитать вес и другие параметры для разных вариантов сопла и толщины слоя. Получил такие результаты:
сопло 0.4, слой 0.3 = 21.53g, 1:44:23
сопло 0.3, слой 0.15 => 20.15g, 3:30:14
сопло 0.3, слой 0.2 => 20.22g, 2:37:54
сопло 0.3, слой 0.25 => 20.24g, 2:06:17
сопло 0.2, слой 0.15 => 18.71g, 3:30:27
сопло 0.2, слой 0.2 => 18.78g, 2:38:5
сопло 0.15, слой 0.15 => 18.00g, 3:30:45 (такого сопла нет, взял чисто для рассчетов)
Как видно, время печати не зависит от диаметра сопла. Это и понятно - если нет заливки, то периметры остаются такими же, а при равной скорости и время печати будет одинаковыми.
Так же интересно, что вес (и расход материала) зависит от диаметра сопла, но не зависит от толщины слоя. В принципе тоже объяснимо - раз периметры одинаковые, то вес будет определятся исключительно количеством пластика, который пролазит через сопло.
Пробовал задавать параметр extrusion width. Судя по всему он влияет только на то как близко друг к другу будут напечатаны нитки, но не на расход пластика или время печати.
Но мне важно другое - изменение диаметра сопла очень слабо влияет на вес. Т.е. уменьшение диаметра в 2 раза дает уменьшение веса всего на 10-15%.
Как такое может быть? я ожидал что вес уменьшится хотя бы пропорционально диаметру, не говоря уже пропорциональности квадрату диаметра (площадь сечения, как никак).