roboforum.ru

уже доводилось использовать промышленные станки из китая копию чего ни будь а теперь точнее: решил выставить столешницу на принтере посмотрел а на внутренних углах она провисает(( решение выпремлять) теперь столешница ровнная и для большей точности отшлефавали теперь идеально ровная) и пружины пошли в помойку) поставил жестко на регулируемые болты теперь их не 3 а 6)) но вот не задача расстояние от стола до экструдера какое? какое движение по оси зэд после первого слоя? первый слой идеальный теперь но вот дальше все к чертям(( разрывы зацепы(( файлы конфигурации на флешке отсутствуют она пустаяя вообще(( где взять эти файлы и не в текстовом формате а именно файлы и сколько их там должно быть скиньте плиз образ флэшки) то что на первой страницы как в файл перевести

Пластик 3мм



Я не менял настройки конфигурационного файла ( выложен на 1 странице и в конце этого сообщения )

По поводу родного хотэнда было несколько непоняток:

1 Нигде не нашел точного диаметра сопла в разных местах колебалось от 0.35 до 0.5 . Время от времени приходиться делать достаточно "точные" детали и не имея понятия о ширине слоя и толщине нити мягко говоря угадать размер получалось не всегда.

2 Нет выбора сопел. Есть только один размер ( см п1 )

3 Сопливит. Особенно с ПЛА. И ни какие настройки ретракта не помогают.


Оригнальный файл. Положить в корень флешки и включать принтер с ней

хочу заказать токарю десяток экструдеров! какие будут советы?

Купить проверенный

_________________
ABS, PLA пластик для 3д принтеров
1.75 мм производства Bestfilament по цене 1390 руб./кг.
Доставка по России!
Пишите в личку, быстрее отвечу;)

У Е3Д есть чертежи, отличные экструдеры, хотя думаю купить возможно дешевле выйдет.

_________________
Косель мини, плата управления DUET на reprap firmware от DC42, E3Dv6
Распечатаю на заказ.

Вложение:

Kossel config E3D.h

токарь запросил 100 рублей за штучку сколько они стоят вообще?

За штучку чего?И что точить-то планируется -хотэнд или экструдер?

_________________
Printer: Prusa
Firmware: Marlin
Host: Pronterface
Slicer: Kisslicer Slic3r1.2.9
Filament: ABS - 1.75
Nozzle: 0.2-0.4 mm
Electronics: Arduino MEGA 2560 + RAMPS 1.4

Ну вот приближаюсь к окончанию проэкта

Что сделано:
1 Полностью напечатана и собрана система охлаждения детали и экструдера
2 Проверена печать разными соплами от 0.25 и до 0.6
3 Проверена печать разными материалами в том числе поликарбонатом.
4 Полностью решены механические проблемы. Все стенки идеально ровные и без ступенек.
5 Точность при изготовлении деталей +-0.05мм


Что осталось :
Добить настройки родной электроники - есть проблема с плаванием температуры расплава. Особенно заметно на температурах около 300 градусов. Курю описания и принципы работы PID

Далекое будущее:
1 Замена электроники на более открытую.
2 Переход на несколько голов.

Вау! Поздравляю. Действительно титанический труд
А не проще бы было самим с нуля собрать?

P.S. Пару вопросов:
1 Не поделитесь? (Полностью напечатана и собрана система охлаждения детали и экструдера)
2 А где сопла такие раздобыли? Там же они нестандартные. (Проверена печать разными соплами от 0.25 и до 0.6)
3 И как Вам поликарбонат? (Проверена печать разными материалами в том числе поликарбонатом.)

_________________
http://3DPrinter.ua - купить 3D принтер, в Украине. Заказать 3D печать. ABS, PLA пластик.

Спасибо

Когда покупал долго думал что брать?, кит? , готовый? , одна голова - 3 головы, размер стола и т.д. В конце решил взять готовый и экпериментировать с ним. Именно этот понравился металлическим корпусом, двумя осями для оси х,линейными подшипниками , массивностью. В принципе не ошибся. Кроме родной мерзкой электроники (куча багов , отсутсвие нормальной поддержки и много неудачных на мой взгляд решений) и отсутствия смазки в подшипниках нареканий нет.Как конструктор на первое время мне его хватает . Теперь иногда задумываюсь о "собрать свой" о не уверен что получу намного лучший результат если вообще его получу.


Большая часть выложена несколькими сообщениями выше. Новые наработки еще не до конца проверены. Позже наведу порядок в файлах и выложу. Там куча версий , доделок переделок , исправлений и т.д.


Это одна из причин , почему отказался от родной головки и перешел на e3d.


Очень прочен. Термостоек. По печати по сложности что то среднее между ABS и PLA. Нитки склеиваются очень прочно как при печати PLA (позволяет отказаться от поддержек до углов в 70 градусов) , но из за большой термоусадки имеет тенденцию растрескиваться между слоями.

Ок.
Спасибо.
Ждем с нетерпением.
Особенно хотелось бы потестировать Ваш обдув. Визуально он очень здорово получился

_________________
http://3DPrinter.ua - купить 3D принтер, в Украине. Заказать 3D печать. ABS, PLA пластик.

Еще немного продвинулся:

Освоена печать мягкими материалами типа ninjaFlex. Скорость печати в отличии от пластиков уменьшена на 25-30%.
Внесены небольшие изменения в систему обдува.
Внесены небольшие изменения в крепление ремня по оси Х.




Как и обещал - окончательные чертежы.

А можно фото екструдера, поподробнее, на моем пока не получается этим печатать.

_________________
Косель мини, плата управления DUET на reprap firmware от DC42, E3Dv6
Распечатаю на заказ.

Вложение:

Kossel config E3D.h

В экструдер никаких изменений не вносил. Остался оригинальным. Поменял только боуден на тефлон.

Я не знаком с этим принтером, поетому и попросил фото

_________________
Косель мини, плата управления DUET на reprap firmware от DC42, E3Dv6
Распечатаю на заказ.

Вложение:

Kossel config E3D.h