roboforum.ru

да, дисковые экструдеры видел только в чертежах и в книжках, ничего сказать по ним не могу
Шнековые экструдеры в промышленности преобладают. И сдаётся мне не спроста это

Моя мысль просто объединить "филабот", то есть устройство создание прутка и обычный 3д принтер. Просто вместо висящий катушки такая приспособа, и на выходе пруток с помощью толкающего механизма подается на головку с хот эндом.

производительность разная. да и полипласт автоматы лучше грузить "от и до".

_________________
90% моих ответов абсолютно верны, но входит ли это в их число?

производительность регулируется скоростью вращения шнека.
А вот если фэйл будет? Придётся перезаправлять пруток.

Всмысле?

в смысле запустил и дави пока расходники не окончатся.

Добавлено спустя 2 минуты 23 секунды:

да в общемто я это к тому что по раздельности аппраты будут работать производительнее

_________________
90% моих ответов абсолютно верны, но входит ли это в их число?

Вообще то есть категории оборудования в котором шнек работает периодически, и ничего.

то что чтото может так работать не означает что так оно должно работать )

_________________
90% моих ответов абсолютно верны, но входит ли это в их число?

Да да рассказываете, я про ТПА уж умолчу из скромности, машинка то же шнековая но уж пример больно банальный. А скажем установки выдувного формования работают вообще с переменной скоростью шнека вплоть до полной остановки, на них бутылки, канистры, бочки и объемные игрушки изготавливают.

Вставлю и я свои 5 копеек...
Городить экструдер гранул на настольный принтер считаю экономически нецелесообразным, это повлечет за собой увеличение массы и габаритов, замену двигателей, направляющих и остальных деталей на более мощные и энергоемкие
Лучше собрать отдельно тотже филаструдер или аналоги
Недостатки которые вижу я, кроме тех что уже указал:
1. Потери электроэнергии (на первичный нагрев и поддержание температуры нужно меньше энергии чем нагреть остудить опять нагреть, ведь не всегда печать идет по 3-6 часов, бывает брак и неудачный старт печати)
2. Потери времени на ожидание нагрева и остывания принтера, масса то больше которую нужно нагреть и остудить
3. Сложность конструкции в сборке наладке и эксплуатации
4. Увеличится количество брака из за несовершенства конструкции, бракованый пруток можно вырезать и неиспользовать, а в этой конструкции все сразу пойдет в печатаемое изделие

Достоинства не сравнимо малы по сравнению с недостатками.

НО, в качестве пути приобретения опыта и знаний идея хорошая!
В качестве экономии мне кажется она тупиковая!

Я конечно могу ошибаться

_________________
Printer: Prusa i2
Firmware: Marlin
Host: Pronterface
Slicer: Slic3r v0.9.10b
Filament: ABS - 3 mm
Nozzle: 0,35 mm
Electronics: Sanguinolulu ATMEGA1284P 16 MHz
OS: Linux Ubuntu 13.10
Блог о 3d принтерах и 3d печати lugrap.com

ок, был не прав, молчу.

_________________
90% моих ответов абсолютно верны, но входит ли это в их число?

Допустим принтер служит средством некого производства и загружен постоянно, так вот печатать сырьем за 100 р за кило или от 500 и выше? Это если не считать что шнековый может оказаться на порядок производительней.

100 руб только гранулы стоят.
Нужно эти гранулы сушить при температуре около 80 градусов, 2-3 часа. Потом экструдить. Всё это жрёт электроэнергию, а она тоже деньги.

А гнать с них пруток что сушить не надо? Вопрос еще в конструкции самого экструдера, ну не сушили мы гранулы на трубных линиях.

Я выкладывал фотку какой пруток выходит из сырых гранул.
Если нет дегозатора, то сушить очень рекомендую