roboforum.ru

Технический форум по робототехнике.

1 принтер на прокачку

1 принтер на прокачку

pgs.proekant » 14 май 2013, 22:03

Собрал недавно Rep-Rap Prusa Mendel i2 для вполне практической цели. От покупки коммерческого принтера отказался, поскольку на хороший финансов не хватает, а модели вроде Up mini не позволяют печатать с высотой слоя 0.1мм.
После сборки сразу откалибровал по инструкциям:
3D принтеры (RepRap) › Слайсер Slic3r Часть 1 - Калибровка Экструдера, настройки печати.
3D принтеры (RepRap) › Слайсер Slic3r Часть 2.1 – настройки принтера

Что нужно печатать: детали для архитектурных макетов.
IMG_3154.jpg
Пример того, что требуется печатать на принтере. Слева деревянный макет, справа напечатанный аналог


От принтера требуется: Максимально возможная точность перемещения по осям X,Y,Z, при этом скорость не важна! Отсутствие различных бугорков, наплывов пластика и прочих артефактов при печати


Текущая комплектация принтера:

• Плата управления RAMPS 1.4 с комплектом проводов
• MicroSD-адаптер без экрана
• Блок питания 350W
• Подогреваемая платформа PCB Heatbed модели MK1, фанерные площадки и
стекло 200х200 с наклеиной каптоновой лентой
• Экструдер неизвестной мне модели (так как брал КИТ комплектом, был совсем зелен и неопытен): сопло 0.5 мм, пластиковые детали, термодатчик, болт с насечками ("hobbed bolt")
• Сопло 0.35 мм которое при измерениях при помощи вставки в отверстие проволочек с известным диаметром оказалось не 0.35 мм, а 0.4 мм
• Механические части: подшипники LM8UU, подшипники 608
• Ремень Т5 и Алюминиевые шестерни Т5
• Механические торцевых микровыключателя


И несколько фотографий к теме:
IMG_3171.JPG
1 принтер на прокачку
IMG_3172.JPG
Привод на ось Y
IMG_3173.JPG
Привод на ось X
IMG_3174.JPG
Экструдер ближе
IMG_3176.JPG
Экструдер вид с переди
IMG_3175.JPG
Экструдер вид с зади
IMG_3183.JPG
Пример того, что уже удалось напечатать (макет склеен из нескольких частей) и сильно доработан на предмет срезки лишних капель, наплывов пластика. Основные-мелкие детали (бревна, крышу, окна) печатал слоем 0.1мм на скорости 8 мм/с без заполнения-только контур. Остальные детали, включая подставку слоем 0.3мм, на скорости 30 мм/с Слайсер Slic3r.


Планирую проапгрейдить принтер путем покупки и установки комплектующих:

В первую очередь думаю приобрести Ремень и алюминиевые шестерни Т2.5.
Также рассматриваю вариант модернизации экструдера, но пока не достаточно компетентен в выборе деталей.

Прошу помочь практическими советами, буду вам признателен за советы!
Последний раз редактировалось pgs.proekant 15 май 2013, 21:16, всего редактировалось 4 раз(а).

Re: 1 принтер на прокачку

Alex080969 » 14 июн 2013, 05:42

:D вот и бета-тестер)))) В июле собирался брать, а тут ещё и с гарантией )))

Re: 1 принтер на прокачку

Cool » 15 июн 2013, 00:33

pgs.proekant писал(а):Вчера сделал заказ с e3d-online.com :oops:

Если не сложно, дайте потом размеры радиатора. На сайте выложено 2 типа радиаторов, а какой из них лучше вытачивать не в курсе.

Re: 1 принтер на прокачку

pgs.proekant » 15 июн 2013, 22:23

Без проблем. Вы хотите выточить все детали такого хотенда самостоятельно на токарном станке?

Re: 1 принтер на прокачку

Cool » 15 июн 2013, 23:53

pgs.proekant писал(а):Без проблем. Вы хотите выточить все детали такого хотенда самостоятельно на токарном станке?

Да. Пока есть доступ к токарю и станку. Хочу сделать хотенд. Но хотелось убедиться, что размеры с сайта с оригиналом совпадают.

Re: 1 принтер на прокачку

pgs.proekant » 16 июн 2013, 18:49

Сегодня поставил охлаждение на каретку оси X. Для этого использовал имеющийся под рукой микро моторчик (такие используются в вертолетах на ИК управлении, собственно мой был извлечен из старой сломанной такой игрушки). Вес такого куллера очень маленький. пожалуй кожух вышел тяжелее.
IMG_3540.JPG
. Вот и пример пустотелого кубика со стороной 1 см на скорости 30мм/с , слева печать с охлаждением, справа без
IMG_3539.JPG
.

Re: 1 принтер на прокачку

faeton13 » 22 июн 2013, 17:28

pgs.proekant писал(а):Решил попробовать по вашему совету. и вот что вышло. Через 3 минуты конусная насадка сточилась настолько, что стала не конусной. Решил попробовать другой насадкой-дисковой. Она также начала очень быстро стачиваться. Метал толком сточить не удалось. Какими насадками нужно было пользоваться?


ну я точил абразивными дремелевскими дисками. насаживаем на болт прижимаем гайкой и с другой стороны подшипник придерживаем деревяшкой, чтоб не слишком быстро крутился - одного диска хватает на 4-5 подшипников.
а сатль на них по любому твердая - обоймы подшипников не из подшипниковой стали не слишком-то и сделаешь )


Rambler\'s Top100 Mail.ru counter