roboforum.ru

Собрал недавно Rep-Rap Prusa Mendel i2 для вполне практической цели. От покупки коммерческого принтера отказался, поскольку на хороший финансов не хватает, а модели вроде Up mini не позволяют печатать с высотой слоя 0.1мм.
После сборки сразу откалибровал по инструкциям:
3D принтеры (RepRap) › Слайсер Slic3r Часть 1 - Калибровка Экструдера, настройки печати.
3D принтеры (RepRap) › Слайсер Slic3r Часть 2.1 – настройки принтера

Что нужно печатать: детали для архитектурных макетов.

От принтера требуется: Максимально возможная точность перемещения по осям X,Y,Z, при этом скорость не важна! Отсутствие различных бугорков, наплывов пластика и прочих артефактов при печати


Текущая комплектация принтера:

• Плата управления RAMPS 1.4 с комплектом проводов
• MicroSD-адаптер без экрана
• Блок питания 350W
• Подогреваемая платформа PCB Heatbed модели MK1, фанерные площадки и
стекло 200х200 с наклеиной каптоновой лентой
• Экструдер неизвестной мне модели (так как брал КИТ комплектом, был совсем зелен и неопытен): сопло 0.5 мм, пластиковые детали, термодатчик, болт с насечками ("hobbed bolt")
• Сопло 0.35 мм которое при измерениях при помощи вставки в отверстие проволочек с известным диаметром оказалось не 0.35 мм, а 0.4 мм
• Механические части: подшипники LM8UU, подшипники 608
• Ремень Т5 и Алюминиевые шестерни Т5
• Механические торцевых микровыключателя


И несколько фотографий к теме:


Планирую проапгрейдить принтер путем покупки и установки комплектующих:

В первую очередь думаю приобрести Ремень и алюминиевые шестерни Т2.5.
Также рассматриваю вариант модернизации экструдера, но пока не достаточно компетентен в выборе деталей.

Прошу помочь практическими советами, буду вам признателен за советы!

_________________
Мой принтер: RepRap prusa mendel i2; Хот-енд E3D Сопло: 0,4 мм; Прошивка: Marlin; Диаметр прутка: 3мм; Ремни: GT2. Интересы: печать в архитектурном макетировании.
По профессии инженер-проектировщик ПГС. 3D печать в Астрахани

вот и бета-тестер)))) В июле собирался брать, а тут ещё и с гарантией )))

_________________
Первая заповедь радиотехника - почисти контакты!

Если не сложно, дайте потом размеры радиатора. На сайте выложено 2 типа радиаторов, а какой из них лучше вытачивать не в курсе.

Без проблем. Вы хотите выточить все детали такого хотенда самостоятельно на токарном станке?

_________________
Мой принтер: RepRap prusa mendel i2; Хот-енд E3D Сопло: 0,4 мм; Прошивка: Marlin; Диаметр прутка: 3мм; Ремни: GT2. Интересы: печать в архитектурном макетировании.
По профессии инженер-проектировщик ПГС. 3D печать в Астрахани

Да. Пока есть доступ к токарю и станку. Хочу сделать хотенд. Но хотелось убедиться, что размеры с сайта с оригиналом совпадают.

Сегодня поставил охлаждение на каретку оси X. Для этого использовал имеющийся под рукой микро моторчик (такие используются в вертолетах на ИК управлении, собственно мой был извлечен из старой сломанной такой игрушки). Вес такого куллера очень маленький. пожалуй кожух вышел тяжелее. . Вот и пример пустотелого кубика со стороной 1 см на скорости 30мм/с , слева печать с охлаждением, справа без .

_________________
Мой принтер: RepRap prusa mendel i2; Хот-енд E3D Сопло: 0,4 мм; Прошивка: Marlin; Диаметр прутка: 3мм; Ремни: GT2. Интересы: печать в архитектурном макетировании.
По профессии инженер-проектировщик ПГС. 3D печать в Астрахани

ну я точил абразивными дремелевскими дисками. насаживаем на болт прижимаем гайкой и с другой стороны подшипник придерживаем деревяшкой, чтоб не слишком быстро крутился - одного диска хватает на 4-5 подшипников.
а сатль на них по любому твердая - обоймы подшипников не из подшипниковой стали не слишком-то и сделаешь )

_________________
90% моих ответов абсолютно верны, но входит ли это в их число?