roboforum.ru

Собрал недавно Rep-Rap Prusa Mendel i2 для вполне практической цели. От покупки коммерческого принтера отказался, поскольку на хороший финансов не хватает, а модели вроде Up mini не позволяют печатать с высотой слоя 0.1мм.
После сборки сразу откалибровал по инструкциям:
3D принтеры (RepRap) › Слайсер Slic3r Часть 1 - Калибровка Экструдера, настройки печати.
3D принтеры (RepRap) › Слайсер Slic3r Часть 2.1 – настройки принтера

Что нужно печатать: детали для архитектурных макетов.

От принтера требуется: Максимально возможная точность перемещения по осям X,Y,Z, при этом скорость не важна! Отсутствие различных бугорков, наплывов пластика и прочих артефактов при печати


Текущая комплектация принтера:

• Плата управления RAMPS 1.4 с комплектом проводов
• MicroSD-адаптер без экрана
• Блок питания 350W
• Подогреваемая платформа PCB Heatbed модели MK1, фанерные площадки и
стекло 200х200 с наклеиной каптоновой лентой
• Экструдер неизвестной мне модели (так как брал КИТ комплектом, был совсем зелен и неопытен): сопло 0.5 мм, пластиковые детали, термодатчик, болт с насечками ("hobbed bolt")
• Сопло 0.35 мм которое при измерениях при помощи вставки в отверстие проволочек с известным диаметром оказалось не 0.35 мм, а 0.4 мм
• Механические части: подшипники LM8UU, подшипники 608
• Ремень Т5 и Алюминиевые шестерни Т5
• Механические торцевых микровыключателя


И несколько фотографий к теме:


Планирую проапгрейдить принтер путем покупки и установки комплектующих:

В первую очередь думаю приобрести Ремень и алюминиевые шестерни Т2.5.
Также рассматриваю вариант модернизации экструдера, но пока не достаточно компетентен в выборе деталей.

Прошу помочь практическими советами, буду вам признателен за советы!

_________________
Мой принтер: RepRap prusa mendel i2; Хот-енд E3D Сопло: 0,4 мм; Прошивка: Marlin; Диаметр прутка: 3мм; Ремни: GT2. Интересы: печать в архитектурном макетировании.
По профессии инженер-проектировщик ПГС. 3D печать в Астрахани

Я протачивал полусферической шарошкой с алмазным напылением - действительно около 5 минут и готово. Если ее держать чуть-чуть под углом, подшипник сам вращается и обрабатывается весь периметр равномерно.

Ага за 30 рублей штука- китайский. Мне продавец еще предлагал за 150 какой то. Может по ошибке дал дорогих. Токарь ещё когда точил тот, который на первых фото, сказал: "вот китайцы- молодцы, сталь какую крепкую на подшипники не жалеют". Неужели у остальных получается делать проточки в подшипниках дремелью с абразивными наконечниками?



После этого насадке конец не пришел?

_________________
Мой принтер: RepRap prusa mendel i2; Хот-енд E3D Сопло: 0,4 мм; Прошивка: Marlin; Диаметр прутка: 3мм; Ремни: GT2. Интересы: печать в архитектурном макетировании.
По профессии инженер-проектировщик ПГС. 3D печать в Астрахани

я делал именно такой насадкой как у вас на фотке, прижимал ее не кончиком а одним из боков на конусе.
сделал такой насадкой 4 подшипника и состояние у нее заметно лучше чем на фотке.
Вариантов два - либо подшипник из супер стали, либо с насадкой не повезло...

Насадка как новая, подшипник сильно грелся, поэтому делал в 3 захода где-то

Прошу прощение за неграмотность, но чем он так хорош?

_________________
Первая заповедь радиотехника - почисти контакты!

чем то конкретно и принципиально он не отличается.
просто удачное сочетание параметров которое сделало изделие лучшим на рынке по качеству и стабильности

Мне понравилась конструкция в плане разборки-сборки. Плюс есть отзывы на форумах буржуинов по качеству такой головы. Без сомнения я фанат МК7 . Просто блочная конструкция легко взаимозаменяема. Сопло менять просто (ну и чистить не сложно). Правда я своему голову сразу скрутил, но то от неопытности . Сразу нашел запчасть на замену, без долгих поисков. Обратите внимание, что некоторые современные модели являются переработкой данной конструкции (Магма к примеру).

Тут в соседней ветке HotEnd информация про цельнометалический хотэнд


разве этот не лучше?

_________________
Первая заповедь радиотехника - почисти контакты!

Макергировская головка?
Нагревается буквально за 3 минуты.
Хорошо держит температуру.
Отсутствует "пробковый" эффект.
Внутри незасерается.
Удобное обслуживание.
Можно менять размер сопла.
--
Им уже три килограмма пластика отпечатал, еще не разу не подводил.

Ну если можно с Вами на чистату, не то, чтобы я критикую хорошую разработку, которая мне нравится...
Модель в полной сборке появилась месяц назад. Следовательно отзывов о ней не так уж много.
Вы хотите показать мне форум, где эта модель обсуждается? Скажите, Вы никогда не занимались рекламой в интернете? Основные принципы знаете?

Минусы модели:
1 Тонкая часть в переходнике из нержавейки. Там термоудар, значит прочность у этой стали ниже. Ломаться где будет?
2 Большой радиатор - прибавка в весе - потеря в скорости (+ вентилятор).
3 Высокая - потеря печатной области по высоте.
Плюсы:
1 Полностью металлическая голова, нет вставок из фторопласта.
2 Съемное сопло - удобно чистить.

При всем этом компановка головки мне нравится (повторюсь).

Форум я бы и сам хотел почитать))))
Рекламой в инетене занимаюсь, хотя принципы вроде как понимаю.

1. Про термоудар я честно говоря немного сомневаюсь
2. Целиком и полностью согласен. Особенно не нравится наличие вентилятора.. хотя... а что если сам вентилятор крепить на раме, а до радиатора подавать воздуховодом? ну например как в совковые времена у фенов делали))) спираль с надетым на неё рукавом из болони
3. ну думаю тут вы зря... а какая потеря то? сверху то нас вроде ничего не ограничивает.
Ну если честно то заказывать за бугром вставки из PEEK как то напрягает, хотелось бы из доступных материалов сделать. Ну если чего то можно и заказать, но только уже головку в комплекте.

_________________
Первая заповедь радиотехника - почисти контакты!

Я давал ссылку на форум в другом топике - ветка на репрап по этому хотенду. Автор/производитель отвечает активно на все вопросы. Народ делится опытом.
Ричрап пишет, что не использует идущий в комплекте вентилятор и крепление, а пользуется тем, что у него стоит на платформе быстрого крепления. На фото все видно.
Он же про него говорит: "E3D - самый точный и управляемый хотенд из тех, что я когда либо использовал для PLA и ABS."

спасибо за ссылку.
Я вот только что-то не разобрался - на фотках вроде куча готовых хотэндов, а где их прикупить можно что-то не нашёл... туплю чего-то что ли.
Кстате - господа админы, а чего не прикрутите к форуму "Спасибки"

_________________
Первая заповедь радиотехника - почисти контакты!

Вчера сделал заказ с e3d-online.com

_________________
Мой принтер: RepRap prusa mendel i2; Хот-енд E3D Сопло: 0,4 мм; Прошивка: Marlin; Диаметр прутка: 3мм; Ремни: GT2. Интересы: печать в архитектурном макетировании.
По профессии инженер-проектировщик ПГС. 3D печать в Астрахани