roboforum.ru

Собрал недавно Rep-Rap Prusa Mendel i2 для вполне практической цели. От покупки коммерческого принтера отказался, поскольку на хороший финансов не хватает, а модели вроде Up mini не позволяют печатать с высотой слоя 0.1мм.
После сборки сразу откалибровал по инструкциям:
3D принтеры (RepRap) › Слайсер Slic3r Часть 1 - Калибровка Экструдера, настройки печати.
3D принтеры (RepRap) › Слайсер Slic3r Часть 2.1 – настройки принтера

Что нужно печатать: детали для архитектурных макетов.

От принтера требуется: Максимально возможная точность перемещения по осям X,Y,Z, при этом скорость не важна! Отсутствие различных бугорков, наплывов пластика и прочих артефактов при печати


Текущая комплектация принтера:

• Плата управления RAMPS 1.4 с комплектом проводов
• MicroSD-адаптер без экрана
• Блок питания 350W
• Подогреваемая платформа PCB Heatbed модели MK1, фанерные площадки и
стекло 200х200 с наклеиной каптоновой лентой
• Экструдер неизвестной мне модели (так как брал КИТ комплектом, был совсем зелен и неопытен): сопло 0.5 мм, пластиковые детали, термодатчик, болт с насечками ("hobbed bolt")
• Сопло 0.35 мм которое при измерениях при помощи вставки в отверстие проволочек с известным диаметром оказалось не 0.35 мм, а 0.4 мм
• Механические части: подшипники LM8UU, подшипники 608
• Ремень Т5 и Алюминиевые шестерни Т5
• Механические торцевых микровыключателя


И несколько фотографий к теме:


Планирую проапгрейдить принтер путем покупки и установки комплектующих:

В первую очередь думаю приобрести Ремень и алюминиевые шестерни Т2.5.
Также рассматриваю вариант модернизации экструдера, но пока не достаточно компетентен в выборе деталей.

Прошу помочь практическими советами, буду вам признателен за советы!

pgs.proekant писал(а):После сборки сразу откалибровал по инструкциям:
http://robozone.su/2012/01/23/slajser-s ... udera.html
http://robozone.su/2012/02/01/slajser-s ... ntera.html
о каких калибровочных деталях речь идет??? Честно признаюсь http://base3d.ru/CaliGator не пользовался пока.

Ну вы как с луны.
да хоть каких-нибудь - кубик тот же. Форум читать надо. Как другие начинают.
С наскока получается как всегда, а не как надо.
пока не напечатаете идеальный кубик да ещё разными слоями можно дальше не соваться

по поводу красоты - есть целая тема - постпечатная обработка.

Напечатал простые фигуры с различными скоростями.

Обе фигуры печатал одновременно. Зазор между соплом экструдера и стеклом выставлял по свечному щупу 0.25мм Печатал без охлаждения напечатанного пластика. На более высокой скорости (фото справа) получилось кривинько, при печати я наблюдал как кончик экструдера сдвигал ещё не застывшие слои. Если скорость пониже то пластик успевает застывать. И получения гораздо лучше. При печати так называемых "соплей" обнаружено небыло. Отклонения от проектного размера при замере штангенциркулем оказались 0.2мм.

какую калибровку делать безсмысленно в отсутствии обдува

Про обдув думал, немного копал на форуме. Сложилось мнение, что часто поток направлен не в нужное место и охлаждает попутно поверхность стола, что сопровождается деламинацией, особенно при печати невысоких деталей. И пока я склоняюсь к уменьшению скорости.

pgs.proekant писал(а):Напечатал простые фигуры с различными скоростями.

О чём и речь - нормальной печати нет.
Пластик-то хоть какой?

Печатал без охлаждения напечатанного пластика.

инфил сколько процентов?

Калибровка экструдера была произведена? для данного пластика?

ABS пластик! Заполнение 40%. Ещё раз повторюсь калибровал экструдер по: инструкции http://robozone.su/2012/01/23/slajser-s ... udera.html
http://robozone.su/2012/02/01/slajser-s ... ntera.html
у вас karabas2011 будут хорошие советы или только критика?

setar писал(а):какую калибровку делать безсмысленно в отсутствии обдува

на пла да
на абс достаточно раскидать подальше детали

только что напечатал комплект прусы2 - не включал обдув ни разу и это при 250С
исключение bar-clamp - на редкость мерзкие детали. мосты приходилось и обдувать и ровнять на ходу

Добавлено спустя 3 минуты 52 секунды:

pgs.proekant писал(а):ABS пластик! Заполнение 40%. Ещё раз повторюсь калибровал экструдер по: инструкции http://robozone.su/2012/01/23/slajser-s ... udera.html
http://robozone.su/2012/02/01/slajser-s ... ntera.html
у вас karabas2011 будут хорошие советы или только критика?

раскидать подальше детали для охлаждения.
рабочая скорость 30
уменьшить подачу на 20%
потом уже искать среднее.
я спрашиваю про калибровку потому что вижу что подача избыточна.
Сетка инфила ложится красиво и до самого верха или превращается в блямбы?

Вроде с сеткой все норм, но я посмотрю ещё может фото сделаю.
Подскажите какая настройка в Clic3r отвечает за уменьшение подачи? Или это в прошивке количество шагов STEPS_PER_UNIT имеете в виду?

можно и так и так.
в слике видимо extrusion multiplier

А я вообще на твоем месте когда был такое печатал на скорости не выше 15 мм\сек, слоем 0,3, при этом со стороны в руках держал кулер 60мм и дул на объект. Только так начало получаться. Реально. Плюс очень ОЧЕНЬ сильно помог мне Калигатор Сетара. Советую начать с него. http://base3d.ru/CaliGator

pgs.proekant писал(а):Напечатал простые фигуры с различными скоростями.

Снимок2.JPG

Обе фигуры печатал одновременно. Зазор между соплом экструдера и стеклом выставлял по свечному щупу 0.25мм Печатал без охлаждения напечатанного пластика. На более высокой скорости (фото справа) получилось кривинько, при печати я наблюдал как кончик экструдера сдвигал ещё не застывшие слои. Если скорость пониже то пластик успевает застывать. И получения гораздо лучше. При печати так называемых "соплей" обнаружено небыло. Отклонения от проектного размера при замере штангенциркулем оказались 0.2мм.

_Калибровочные фигуры.jpg

В настройках слайсера в закладке Cooling поставь минимальное время печати слоя 25 сек и скорость 10 мм/с.

setar писал(а):... ещё в экструдере важен болт подачи с хорошей равномерной насечкой и каёмкой для прутка и прижимной подшипник с кольцевой полукруглой проточкой (чтобы пруток не гулял по болту подачи)

Медленно но верно. 1 нашел хорошего токаря и изготовил подшипник с кольцевой проточкой.
За работу отдал 200р в работу входило изготовление зажимного устройства и после обточка подшипника, каким-то весьма твердым наконечником, тк. металл подшипника оказался достаточно твердым.

На фото ниже. вверху зажимное устройство и подшипник. все по деталям. Ниже В сборе. И последнее фото. обточенный подшипник в экструдере.

суровый подход
вообще такая кольцевая проточка делается дома за 10 мин используя болт M8, гайку и пару шайб.
болт с подшипником зафиксированным шайбами закрепляется в шуруповерте , а проточка делается дремелем с конусным маленьким точилом

Решил попробовать по вашему совету. и вот что вышло. Через 3 минуты конусная насадка сточилась настолько, что стала не конусной. Решил попробовать другой насадкой-дисковой. Она также начала очень быстро стачиваться. Метал толком сточить не удалось. Какими насадками нужно было пользоваться?

Подшипник, видимо, качественный попался