Приветствую.
Заинтересовала сборка 3D принтера, интересует вопрос по оптимальной компоновке.
Ниже на эскизах 2 модели спроектированные в SolidWorks
1) Стандартная компоновка для фрезерных столов ( деталь на неподвижном столе, каретка ходит по X,Y,Z) рабочая область 280х280х300.

2) Хорошо зарекомендовавшая себя компоновка в которой поднимается стол с деталью, (каретка ходит по X и Y) рабочая область 275х220х245

Хотелось бы услышать мнение, конструкторов, раньше думал что вариант 2 мне нравится больше, но теперь все сходится к тому что вариант 1 особенно если внизу применить не валы а рельсы - самая жесткая конструкция.
При сборке будут использоваться:
1) Калиброванные валы 58 HRC диаметр 12мм
2) Конструкционный профиль 30х30мм
3) В качестве приводов двигатели: 17HS4401 (1.7A)
4) X Y - на ремнях, Z - На ШВП (хотя подумываю тоже сделать на ремне)
5) Электроника RAMPS + Arduino Mega2560 + DRV8825 + большой LCD
Пастель нагрева пока 200х200.
С конструкцией подачи пластика - пока не определился.
P\S Прекрасно понимаю, что выбрал не дешевые варианты, хотя
В первой конструкции ось Y получится ну очень уж тяжелой. Двигатели и драйвера потянут?
Andrew S писал(а):
Крашенный пластик требует большей температуры, а если пробуксовывает со временем - значит болт грызет, поднимай температуру и охлаждай верхнюю часть экструдера.
Повышение температуры, скажем, до 280° грозит чем либо? Особенно вместе с подогревом стола до 110°.
Вы не забывайте, у вас фторопласт в хотенде. А у него рабочая температура до 260, при 320 уже терморазложение начнется. Если хотите при высоких температурах работать, то нужна металлическая втулка с отверстием 2 мм без фторопластовой трубки.