Но двигатели до 60град окружающей норм, да и 80 им не хера не будет точно (но может если конечно печатать на высоких скоростях и будет но это не про меня), работают они на малых мощностях нагрева на открытом воздухе почти не было.
Сейчас в закрытой камере температура около 50 град, после утепления возможно дойдёт до 60-70 корпус снаружи тёплый так что тепло отдаёт не хило. Немного разогнал стол до 120 град норм при 25.5В до 26В поднял 26В до 125 град нагрелся далее программа фикус показала
(еще не разбирался с прошивкой может просто в EEPROM можно всё насроить) (при 24В не разогрелся, да еще и 3м провода 2.5кв но провод тоже немного греется
).
В утеплённой камере там и так до 70-80 разогреется без проблем.
И какой экструдер надо что бы до 300град можно было, искал инфу есть полиамидные пластики они высокотемпературные и прочные, но то есть есть в плане филамента так же капролон тоже хорошая вещь.
Так жидкостное охлаждение экструдера так можно сделать что надо по охлаждению (но экструдер или водоблок)?
Но навесы, провисания это уж всё по желанию
.
Вообще остывание до необходимой твердости это надуманная проблема просто высосанная из пальца, никто не заставляет печатать всё при высокой температуре, скорость печати надо такую что бы успевало остывать в добавок + будет лучшее спекание, для элементов дизайна это всё фиолетово а для технических задач оочень актуальна прочность.
Термокамера нужна, это защита от пыли, во вторых она ж ведь работает! Почти нет деформации, печатаю на 20мм/с и спекание слоёв стало просто отличное, стенки ровнее вообще почти идеал, по слоям не треснуло уже при таких параметрах, а вот на 50мм/с легко раскулупывается. Но ясно дело что чем медленнее чем лучше спекается. Буду пробовать особо крутые вещи на 10мм/с и с минимальной толщиной слоя 0.1мм или меньше, так же экструдер погорячее скажем 270 град. Да я делал разрушающий контроль ясно дело.
Вот планирую попробовать напечатать колёсные диски и шины на монстрика 1/10 200мм так что тут требования к точности (но шОб не косо*било), и не разваливалось(но второе требование уже выполнено).
Но шестерни это тоже надо, лучше напечатать что надо чем чёта искать.
Но и по пластикам а где можно купить такой вот пластик из которого делают корпуса электроинструмента он очень твёрдый прямо (но там ABS вроде со слекопудрой) но или что то аналогичное, что бы было по жёсткости как PLA или чуть выше.
И про стекло обычное применяете или закалённое? Просто обычное оно быстрее устаёт и потом бах, как банка с кипятком.
Вход
Регистрация
FAQ
Поиск
.
, да тут накладка на столе оно быстро стынет, как то меня угораздило поковырять так. PLA 
я использовать не буду, а вот Flex да, а PETG сильными растворителями растворяется, дихлорэтан, дихлорметан и другие кто пробовал? Полиэтилен вот не чЁ не берёт уже. 
.
В обычных условиях у него такая усадка, что буквально со второго-третьего слоя начинает модель в "розочку" заворачивать. А пластик этот для шестеренок очень хорош. Так и не смог я им что то толще миллиметра напечатать, а жаль... Но трезво оценивая объем переделок моего боевого "кубика" в термокамеру - проще и эффективнее с нуля сделать "термокамерный" принтер. Например, нарезать корпус из стального листа, с оклейкой изнутри базальтовым теплоизолятором с фольгой, с крошечным объемом печати(10х10х10см вполне достаточно), где будет голова с водянкой, никакого обдува модели (а смысл?), перфостол (потому как к стеклу и прочим покрытиям POM почти не липнет) и подогрев всего объема, скажем, тэном от электроплитки