roboforum.ru

Если стекло постоянно не снимать, то можно было бы поверх нагревателя намазать термопасту тонким слоем для улучшения контакта по всей площади, чтобы не было неравномерности нагрева. Но это поможет только если стекло несъемное и если колется из-за неравномерности нагрева.

Civil писал(а):Где это можно отрегулировать в Репитер-хосте?

нигде
калибруй принтер и ставь правильные цифры в прошивку.
епром может быть ввообще отключен, поэтмоу открываешь прошивку, правишь в прошивке, перепрошиваешь.

M@troskin писал(а):Грешу на кривизну грелки, но прикладывание линейки вроде не показывает проблем.

Тут или влияет то, что стекло больше нагреваемой области, или все-таки само стекло г..но. У меня первый столик текстолитовый был кривой как сабля. Я его выравнивал, придавливая к нему 3мм стекло канцелярскими зажимами. Представляешь, какие напряжения? И ничего, все норм печаталось, ничего не лопало. Первое стекло у меня треснуло, когда я АБС сок решил попробовать. И то, лопнуло при остывании. Так что, мое мнение - меняй стекольщика и вырезай стекло поменьше, я режу 220х200. Причем чем тоньше тем лучше.

стекла бывают разные, тут нужно экспериментировать.
по наблюдениям - стекло скорее всего будет нормальным если торец синеватый или зеленоватый.
а вот прозрачные менее крепки, хотя это не факт, возможно просто так мне попадалось.
если стол нужен большой, от 300мм, то нужно калить стекло, причем желательно чтобы в нем не было отверстий

У меня обычное прозрачное стекло, 4мм. 320х220. Как устранил кривизну стола, вроде не лопается. Хотя первые два на кривом столе весело лопались при 100 градусах и осыпали осколками всё вокруг

Странно, у меня ни одно стекло ещё не лопнуло. На первом принтере был текстолитовый стол и обычное оконное стекло 3 мм. На втором алюминиевый стол и тоже обычное стекло.

Всем привет. Недавно решил собрать принтер росток мини и столкнулся с такой проблемой. Получается при загрузке любой прошивки принтер едет куда попало, или же едет в какую-то одну сторону, смена прошивок не решила проблему. Прошу прощения может не в ту тему пишу, но очень нужна помощь.

прошивку перед тем как залить, надо сконфигурировать под твой принтер, выбрать правильные оси, направления и т.п.

Подозреваю, что там еще и тип принтера неправильно выбран - именно поэтому может вообще не пойми куда кататься, т.к. у них логика разная.

Подскажите пластик без усадки для печати детали 400Х400Х20 мм. Эксплуатация при комнатной температуре, в воздухе. Крепится за все 4 стороны, ближе к центру катается поперечная нагрузка 2 кг и продольная 4 кг. Надо чтобы под нагрузкой плоскость квадрата отклонялась не более 0,2 мм. Это к вопросу о жесткости пластика.
Обычный ПЛА в таком размере из-за усадки выгнет больше 0,2.
Может есть антиусадочные приемы печати и моделирования?

стекло заказывал в багетной мастерской 2 мм.
не лопается.
грею при абс до 115

expertykt писал(а):Подскажите пластик без усадки для печати детали 400Х400Х20 мм. Эксплуатация при комнатной температуре, в воздухе. Крепится за все 4 стороны, ближе к центру катается поперечная нагрузка 2 кг и продольная 4 кг. Надо чтобы под нагрузкой плоскость квадрата отклонялась не более 0,2 мм. Это к вопросу о жесткости пластика.
Обычный ПЛА в таком размере из-за усадки выгнет больше 0,2.
Может есть антиусадочные приемы печати и моделирования?

Для таких суровых условий ИМХО нужно фрезер расчехлять и из металла делать... 0.2мм на 0.4м под нагрузкой 4кг это вряд ли какой пластмасс выдержит. Разве что его поверх стального листа прикрутить.

expertykt писал(а):поперечная нагрузка 2 кг и продольная 4 кг. Надо чтобы под нагрузкой плоскость квадрата отклонялась не более 0,2 мм.

это фантастика

это фантастика

Симулировать это действительно бесполезно.
Но, на вскидку.
Глубокоуважаемый Сергей показал расчет рельса.
В нашем случае при той же в порядке нагрузке имеем не рельс, а пластину.
Пластина из пластика, но почти на два порядка толще рельса (по второй оси); и крепится не с 2, а с 4 сторон.
В принципе, толщину пластины можно значительно увеличить, конструкция позволяет. Или косынки присобачить.
Так что вопрос имеет право стоять именно в плоскости "как напечатать 400Х400 без деформации?".

expertykt писал(а):толщину пластины можно значительно увеличить, конструкция позволяет. Или косынки присобачить.

то чем толще будет деталь и чем больше косынок, тем сильнее её будет кособочить.
принтер надеюсь с термокамерой?

но раз уж прям хочется то вот соображения
1. распечатать цельным куском, замерить фактический результат, откорректировать модель, перепечатать заново, повторить нужное количество раз.
2. печатать кусочками, кусочки склеить и доработать напильником.
3. печатать сразу с припусками и потом напильником доводить до идеала.