roboforum.ru

Для удобства пользователей 3D принтеров, мной создан генератор тестовых кодов.
http://base3d.ru/CaliGator/

в данный момент доступны следующие тесты:

• raft - по сути это просто подложка, по ее качеству можно осуществлять калибровку стола
• flow - подбор потока под конкретный материал
• width - подбор ширины линии экструзии
• temp - подбор температуры печати
• suck - подбор величины отката подачи (ретракта)
• suck_speed - подбор скорости отката подачи

Методика тестирования:
Прежде чем приступить к тестированию проходим по всем вкладкам проверяя параметры, выставляем значения по опыту,
которые на наш взгляд дают наилучшие результаты (позже я введу рекомендуемые профили для разных принтеров).

raft
в этом тесте наша задача получить равномерные, слегка придавленные линии.
Обращаем внимание на расстояние между линиями экструзии, оно должно быть равномерным по всей площади, по ним можно судить о наклоне стола (если один угол или сторону плющит больше других) или о неровности стола (если имеют место неравномерно расположенные участки с более сильным придавливанием).
Рафт делается на двойной высоте слоя и использует тройной поток.

flow
в этом тесте проверяется поток, он должен быть достаточен чтобы между линиями экструзии не образовывалось просветов (щелей), в то же время сильно завышенный поток будет давать выдавливание пластика за периметр модели.


width
в этом тесте меняется сразу два параметра: ширина между центрами выкладываемых линий, и поток который компенсирует увеличение требуемой площади экструзии.
При слишком плотной укладке линии будут мешать друг другу, а при слишком редкой будут появляться щели.
результатом теста является некоторый диапазон допустимых значений ширины одной линии экструзии


temp
в этом тесте выбирается температура печати, ее хорошо видно визуально.
при недостаточном нагреве будет иметь место расслоение пластика, недостаточное сцепление с подложкой.
при чрезмерном нагреве будет наблюдаться обесцвечивание пластика или даже его "вскипание"

проще, но у меня настроение было плохое - бывает, ничего личного

использовать величину слоя 0.32 (80% от 0.4) и больше (тест делается в области -50% +50% от среднего значения)

А нельзя к температурному тесту добавить возможность включать вентилятор?

Здравствуйте.
Тест на спекаемость слоев и мосты выполнить на CaliGator?

я считаю что тест на сцепление слоев как и мосты
без смысла делать в отрыве от слайсера, так как оба этих теста зависят от потока

Здравствуйте.
Понравилась идея этих тестов.
Но возникли некоторые сложности с их выполнением. В тесте с подбором температуры не производится ретракт во время ожидания нагрева между полосами. И мне кажется, в дополнение к ретракту было бы хорошо отводить сопло немного дальше от печатаемого квадрата (периметра рафта), например на 10мм по оси Y. Для себя я это ручками дописал в код, но было бы неплохо это генерировать в автомате.
А все это для того, чтобы легче было настраивать принтер под новый пластик. У меня дельта принтер с bowden экструдером и когда я ставлю новый пластик и подбираю нужную температуру, я еще не знаю нужную величину ретракта и устанавливаю её примерно. А в результате получается много вытекшего на модель пластика во время ожидания нагрева. А наличие ретракта в совокупности с отводом сопла по оси Y, дало бы возможность получить чистую модель. Пластик если бы и подтекал, то не на модель.
Надеюсь мой отзыв будет полезен автору. А за программу спасибо!

Спасибо за отзыв.
В принципе уже назрела глобальная смена подхода к созданию кода тестов,
так сказать в свете накопившегося опыта.

Добрый день
Задумка очень хорошая, такой генератор надо внести в каждый слайсер.
Есть вопросы по генератору.
1. У вас в генераторе нет диаметра сопла, он заменяется высотой слоя и шириной экстрцзии?
2. Во вкладке откат подача параметр prime Destring/ Prime – это сколько прутка подается после ретракта?

Хотелось еще видеть тест скорости печати.
Распечатал подающий механизм для пластика https://www.youmagine.com/designs/b2d-e ... n-extruder, с передаточным отношением i=3, коррекцию внес в прошивку, увеличил количество микрошагов двигателя экструдера в 3 раза, проверял подачу на 300 мм, все четко, установил хот-энд Volcano с соплом 0,6 мм думал увеличится скорость печати а не тут то было, при E3D V6 и соплом 0,4 печатал со скоростью 40-50 мм/сек, а сейчас оптимальная 15 а к 20 уже все, печать ужасна.
Хотелось бы видеть тест скорости печати. Подобрать наглядно оптимальную скорость печати.

Абсолютно верно, мы по факту его не знаем, можем лишь предполагать какие допуски были у производителя при рассверловке.
а в тестах это предмет поиска (на тесте ширина укладки)

тоже абсолютно верно, дестнинг - сколько убираем обратным ходом от относительной координаты E, а прайм сколько возвращаем обратно.
При их равенстве координата вернется в ту же точку откуда начали дестринг. Можно попробовать прайм сделать чуточку больше, например 1.1 как компенсация на возможные подтекания в процессе дестринга.

технически такой тест реализовать можно, а на практике он разбивается на два разных теста: проверка жесткости конструктива на разных скоростях и ускорениях и тест на максимальную производительность экструдера.
жесткость проверяется серией вот таких моделей

а вот максимальную производительность лучше искать вне автоматической серии просто с консоли подавая последовательно команды на выдавливание значительного объёма прутка (~100 мм по координате E) и постепено увеличивая скорость подачи.
находим величину скорости, при которой нитка выходит ровной, без срывов на подачи (тут нужны метки перед выдавливанием) и без закручивания в спираль

А в чем специфика закручивания или нет в спираль?

поток на скорости закручивания в спираль бьет стенку и получается рябь (как звон, только не зависит ни от чего)

Сергей, что-то CaliGator на base3d.ru не выдает G-код теста величины ретракта.
"This page isn’t working
base3d.ru is currently unable to handle this request.
HTTP ERROR 500"
Если это не профилактические работы, то загляните туда, плиз. Тяжело с новым пластиком без тестов.

гляну на днях, спасибо

Сергей, то-ли Вы починили, то-ли дело оказалось в том, что при вводе разделителя величины ретракта я вместо точки использовал запятую. Баг пропал. Спасибо.

я не успелничего сделать - проверил только и ошибки не было