roboforum.ru

Для удобства пользователей 3D принтеров, мной создан генератор тестовых кодов.
http://base3d.ru/CaliGator/

в данный момент доступны следующие тесты:

• raft - по сути это просто подложка, по ее качеству можно осуществлять калибровку стола
• flow - подбор потока под конкретный материал
• width - подбор ширины линии экструзии
• temp - подбор температуры печати
• suck - подбор величины отката подачи (ретракта)
• suck_speed - подбор скорости отката подачи

Методика тестирования:
Прежде чем приступить к тестированию проходим по всем вкладкам проверяя параметры, выставляем значения по опыту,
которые на наш взгляд дают наилучшие результаты (позже я введу рекомендуемые профили для разных принтеров).

raft
в этом тесте наша задача получить равномерные, слегка придавленные линии.
Обращаем внимание на расстояние между линиями экструзии, оно должно быть равномерным по всей площади, по ним можно судить о наклоне стола (если один угол или сторону плющит больше других) или о неровности стола (если имеют место неравномерно расположенные участки с более сильным придавливанием).
Рафт делается на двойной высоте слоя и использует тройной поток.

flow
в этом тесте проверяется поток, он должен быть достаточен чтобы между линиями экструзии не образовывалось просветов (щелей), в то же время сильно завышенный поток будет давать выдавливание пластика за периметр модели.


width
в этом тесте меняется сразу два параметра: ширина между центрами выкладываемых линий, и поток который компенсирует увеличение требуемой площади экструзии.
При слишком плотной укладке линии будут мешать друг другу, а при слишком редкой будут появляться щели.
результатом теста является некоторый диапазон допустимых значений ширины одной линии экструзии


temp
в этом тесте выбирается температура печати, ее хорошо видно визуально.
при недостаточном нагреве будет иметь место расслоение пластика, недостаточное сцепление с подложкой.
при чрезмерном нагреве будет наблюдаться обесцвечивание пластика или даже его "вскипание"

Сгенерился файл с шириной экструзии до 0.38, а в настройках указал сопло 0.5. Так должно быть?
И еще: интересно было бы экструзию проверить с шириной больше диаметра сопла.

Тема еще живая?
Решил и я использовать данные скрипты для калибровки своего принтера.
Начал с рафта. И заметил, что при печати полосок в определенных местах принтер сам сдвигается, видно на фото.
Что это может быть? Такая ситуация повторяется пока не дойдет о конца, потом печатает ровно. При печати из SImplify3D я такого никогда не наблюдал...

тема живая, тест для того и нужен что он весьма простой и бесхитростный код выдает (что просто проверяется в текстовом редакторе).
при построении рафта одна линия задается одной строчкой и координата Y там не изменна
ищите баги в механике, прошивке или в идеологии (это случаем не дельта принтер?)

У меня механика corexy. Странно, что подобного не наблюдается при реальной печати. Все линии ровные...

Добавлено спустя 27 минут 7 секунд:
Странно еще то, что проявляется оно при движении в определенную сторону (увеличение по У), в обратную сторону двигается равномерно...

округление в прошивке ...

Прошивка марлин. В каком месте её искать?
Может ли сказаться то, что я в настройках количества шагов на 1мм по осям записал формулы, а не конечный результат?
Кстати, проблема позже сама ушла Теперь вообще не понятно как её вычислять...

если в результате формулы получилось число с длинным хвостом после запятой, то да может из за этого.

Может уже было или я пропустил
Если тест для проверки скорости печати мостов?

нету, уже несколько лет в планах, но пока увы

Подскажите у Вас на тесте "suck_speed" скорость до 50 максимум. А мне нужно попробовать скорость ретракта до 120... Подскажите как это можно сделать?

такая скорость ретракта отрывает пруток от расплава

Просто хотелось затестить попробовать...у меня боуден 3-х миллиметровый...он это переживёт.

Пожалуй первый вопрос по тесту температуры. Бадяга какая то получается.Подскажите плиз куда копать. Cлайсер Slic если это поможет.
Второй вечер ковыряю, не могу настроить.

_________________
Prusa i3 A8, Slic3r

нет сцепления между слоев, не включен ли обдув ?
и попробуйте в 1.5 раза сделать реже шаг укладки

Спасибо друг, сделал пошире слои, помогло.
Вроде бы от 218 до 235 как мне показалось наиболее качественно липнут слои.
Остановился пока что на 225.



Проблема теперь появилось в другом. По оси Х как видно на фото слои зигзагом получаются то толще то тоньше, соответственно отсюда появляется волнистость верхнего слоя. Стол отрегулирован по бумажке по 4м точкам.







Что дальше смотреть?

_________________
Prusa i3 A8, Slic3r