roboforum.ru

Для удобства пользователей 3D принтеров, мной создан генератор тестовых кодов.
http://base3d.ru/CaliGator/

в данный момент доступны следующие тесты:

• raft - по сути это просто подложка, по ее качеству можно осуществлять калибровку стола
• flow - подбор потока под конкретный материал
• width - подбор ширины линии экструзии
• temp - подбор температуры печати
• suck - подбор величины отката подачи (ретракта)
• suck_speed - подбор скорости отката подачи

Методика тестирования:
Прежде чем приступить к тестированию проходим по всем вкладкам проверяя параметры, выставляем значения по опыту,
которые на наш взгляд дают наилучшие результаты (позже я введу рекомендуемые профили для разных принтеров).

raft
в этом тесте наша задача получить равномерные, слегка придавленные линии.
Обращаем внимание на расстояние между линиями экструзии, оно должно быть равномерным по всей площади, по ним можно судить о наклоне стола (если один угол или сторону плющит больше других) или о неровности стола (если имеют место неравномерно расположенные участки с более сильным придавливанием).
Рафт делается на двойной высоте слоя и использует тройной поток.

flow
в этом тесте проверяется поток, он должен быть достаточен чтобы между линиями экструзии не образовывалось просветов (щелей), в то же время сильно завышенный поток будет давать выдавливание пластика за периметр модели.


width
в этом тесте меняется сразу два параметра: ширина между центрами выкладываемых линий, и поток который компенсирует увеличение требуемой площади экструзии.
При слишком плотной укладке линии будут мешать друг другу, а при слишком редкой будут появляться щели.
результатом теста является некоторый диапазон допустимых значений ширины одной линии экструзии


temp
в этом тесте выбирается температура печати, ее хорошо видно визуально.
при недостаточном нагреве будет иметь место расслоение пластика, недостаточное сцепление с подложкой.
при чрезмерном нагреве будет наблюдаться обесцвечивание пластика или даже его "вскипание"

Точно, в этой ветке это вроде уже было упомянуто, читал, не зафиксировалось...

Всем привет.
Калибрую принтер.
Прогнал тест ширины, все отлично, выбрал 0.42 при сопле 0.4
Прогнал тест величины ретракта, при 5.6 мм почти нет соплей.

Проблема в следующем:
Ставлю тест скорости отката, величину отката ставлю 5.6мм, остальные настройки не меняю. Запускаются тест и... Принтер нормально печатает рафт, делее печатает первую линию, останавливается и вместо того чтобы сделать ретракт - он наоборот делает подачу пластика. Далее едет на другую сторону, перед началом полосы делает ретракт, затем печатает полосу. Когда едит в другую сторону все повторяется, короче не правильно что то.
Тест величины ретракта - без проблем.
Кто сталкивался с подобным?

_________________
Продам раму для 3d принтера на заказ

цитату кода можно ?
процентов 10% от начала достаточно будет

а что нужно изменить в настройках чтоб рафт был на всю площадь печати? я выставил размеры кровати 180х180, центр ХY 90х90. рафт напечатался квадратом 10х10.)

_________________
http://www.3dmoskcustoms.it/

сделал пару проб. т.к. я начинающий и толком ни чего не печатал, хотел спросить данные параметры можно вбить в настройке слайсера "кура"?
засунуть в спойлер не получается.

_________________
http://www.3dmoskcustoms.it/

Я тут где-то прочитал в тысячный раз и до меня вдруг дошло - не может ширина быть меньше диаметра сопла. Я везде ставлю ширину 0.5 при сопле 0.4

_________________
Мой волшебник это я сам. Всю архитектуру программы придумал лично, а ребята помогли воплотить её. Я бы и сам мог написать, но лень учить язык и его конструкции.

Как раз так и есть - пластик расширяется при выходе из сопла у меня 0.35 а колбаска выходит 0.4

_________________
"Мы не в Англии случиться может всякое" Сказано главой МИ6 в Эдинбурге Шотландия.

А при уменьшенном потоке и высокой скорости пластик тянуться не будет,уменьшая ширину?

_________________
Printer: Prusa
Firmware: Marlin
Host: Pronterface
Slicer: Kisslicer Slic3r1.2.9
Filament: ABS - 1.75
Nozzle: 0.2-0.4 mm
Electronics: Arduino MEGA 2560 + RAMPS 1.4

зависит от пластика, чаще всего в режиме уменьшенного потока он выходит в режиме синусоидально утолщающейся и сужающейся нити (не знаю как эта геометрическая форма называется), и похоже на удлинненные капельки нанизанные на нитку

Она называется ЧУРЧХЕЛА, гггг

_________________
Мой волшебник это я сам. Всю архитектуру программы придумал лично, а ребята помогли воплотить её. Я бы и сам мог написать, но лень учить язык и его конструкции.

Хотел попробовать прогнать у себя тест, но случился маленький конфуз - у меня область печати меньше чем 100х100. Менял размер стола - но это только смещало модель на столе.

ну, есть ограничение.
не рассчитывал я на такие миники

для сопел диаметром более 1 мм уже можно использовать эту чудесную софтину? например 1.5

_________________
3D-модели для 3D-принтеров, заказ 3D печати - http://3Dmarket.org

теоретически не вижу ограничений

Подскажите как правильно пользоваться ...
Cгенерил код
записал на флешку
Дал команду а он стоит НЕ реагирует

Принтер FlashForge CreatorPro