roboforum.ru

Для удобства пользователей 3D принтеров, мной создан генератор тестовых кодов.
http://base3d.ru/CaliGator/

в данный момент доступны следующие тесты:

• raft - по сути это просто подложка, по ее качеству можно осуществлять калибровку стола
• flow - подбор потока под конкретный материал
• width - подбор ширины линии экструзии
• temp - подбор температуры печати
• suck - подбор величины отката подачи (ретракта)
• suck_speed - подбор скорости отката подачи

Методика тестирования:
Прежде чем приступить к тестированию проходим по всем вкладкам проверяя параметры, выставляем значения по опыту,
которые на наш взгляд дают наилучшие результаты (позже я введу рекомендуемые профили для разных принтеров).

raft
в этом тесте наша задача получить равномерные, слегка придавленные линии.
Обращаем внимание на расстояние между линиями экструзии, оно должно быть равномерным по всей площади, по ним можно судить о наклоне стола (если один угол или сторону плющит больше других) или о неровности стола (если имеют место неравномерно расположенные участки с более сильным придавливанием).
Рафт делается на двойной высоте слоя и использует тройной поток.

flow
в этом тесте проверяется поток, он должен быть достаточен чтобы между линиями экструзии не образовывалось просветов (щелей), в то же время сильно завышенный поток будет давать выдавливание пластика за периметр модели.


width
в этом тесте меняется сразу два параметра: ширина между центрами выкладываемых линий, и поток который компенсирует увеличение требуемой площади экструзии.
При слишком плотной укладке линии будут мешать друг другу, а при слишком редкой будут появляться щели.
результатом теста является некоторый диапазон допустимых значений ширины одной линии экструзии


temp
в этом тесте выбирается температура печати, ее хорошо видно визуально.
при недостаточном нагреве будет иметь место расслоение пластика, недостаточное сцепление с подложкой.
при чрезмерном нагреве будет наблюдаться обесцвечивание пластика или даже его "вскипание"

у слайсера (имено так читается  slic3r) сложный алгоритм выбора потока,
я буду ещё работать над этим, спасибо за циферку сравнения.

тут вряд ли, по крайней мере это было бы не правильно для работы алгоритмов

если получается так печатать это замечательно, выбирайте тонкую линию экструзии для деталей сложной поверхности (например шестерни), и толстую линию для остальных (время печати будет меньше)

это как раз тоже хорошо, знайте этот диапазон, более точный выбор позволят сделать будущие тесты которые я пока только пишу (мосты и тест на прочность межслойного сцепления)

Добавлено спустя 2 минуты 23 секунды:

средней точкой является текущее значение параметра (по крайней мере так должно быть по смыслу), диапазон измерения +/- 50%
а вот в реализации этого замысла я не уверен, проверю код, спасибо.

1.2 / 1.05 как раз получается 0.875 может действительно надо учитывать именно этот коэффициент ?

_________________
Пластиковые детали для сборки принтеров на заказ
https://vk.com/album3660793_175845188
История создания моего принтера Reprap Prusa Mendel
vk.com/album3660793_161395751

Сергею огромное спасибо за калибратор!

Гонял тесты на Менделе90 и на ростке.

По менделю90: в тесте flow лучший результат с коэффициентом 1.2, но в жизни, в киссе, если поставить 1.2, то жуткая переэкструзия. В итоге оставил flow в киссе = 1

По ростку: выставил все настройки в калибраторе и сгенерил для начала raft. Проблема в том, что калибратор сбрасывает оба "Центра кровати" с 0 в 90 и соответственно код генерится кривой (для ростка). Эт хорошо успел вилку из розктки выдернуть. Сергей, поправь пожалуйста код.

для теста flow это точно не так

_________________
Mendel90 + Marlin + Slic3r
sar3dprint(at)gmail.com

Вчера сменил пластик с желтого на красный.
На флоу тесте определилось 1.4 умножил на 0.875 ввел в слайсер 1.225 стал печатать и у меня получается переэкструзия.
Может коэффициент 0.8 ? где бы его точно узнать ?

_________________
Пластиковые детали для сборки принтеров на заказ
https://vk.com/album3660793_175845188
История создания моего принтера Reprap Prusa Mendel
vk.com/album3660793_161395751

была ошибка - не запоминались параметры отличные от тех что по умолчанию и в поле был ноль, исправлено
с коэфициентом потока разбираюсь

Добавлено спустя 2 минуты 10 секунд:

автор говорит что сейчас у нас поток считается одинаково.
может скорость печати отличается ?

Добавлено спустя 25 минут 1 секунду:

исправлен диапазон для flow и suck

Попробовал с нулевыми центрами, опять сбрасывается в 90

ничего не сбрасывает если перед получением файла нажать кнопочку "Сохранить" (что в общем то логично)
только что проверил

Добавлено спустя 4 минуты 16 секунд:
а понял, вы буз авторизации работали, в рамах одной сессии.
это не удобно (постоянно забивать все параметры нужно) но для анонимов тоже поправил аналогичную ошибку.

Сделал тест потока в slic3R. Скомпоновал код вручную с разным потоком- в один Г код. Больше всего поправился рэйт 0,8. А в тесте Калигатор больше понравился рэйт 1,2. Ширина экструзии и там и там 0,4 была для всех типов линии (конур, заливка). Что-то там всё-таки не то в расчёте потока. Заметил еще что слайсер по-разному рассчитывает ширину линии и поток для солид инфила и просто инфила, даже если выставить запивку 100%.

я и не говорил что там просто, вот, разбираюсь:
https://github.com/alexrj/Slic3r/blob/m ... 3r/Flow.pm

Ага, я ананимно входил. Сейчас все таки зарегистрировался.

можно поподробней, как сделать под себя? сопло 0.35, пластик 1.75, высота слоя 0.25, 0.2, 0.15

_________________
Mendel90 + Marlin + Slic3r
sar3dprint(at)gmail.com

Сделал СТЛ из пяти полосок. Наслайсил его с рафтом и разным потоком, каждый раз сохраняя его в новый файл. Затем взял из каждого г код файла по полосочке в текстовом редакторе и собрал в один файл. Получился один г код, собранный из пяти.

проверьте пожалуйста параметр "уровень стола"
если я его задаю отличный от ноля, то при компилировании Ж кода во внимание этот параметр не берется, те он по умолчанию уровень стола принимает за ноль.

есть такой эффект, завтра поправлю