roboforum.ru

Подскажите, а где можно скачать чертежи для резки из фанеры на такой принтер http://www.flickr.com/photos/sbgraber/8440575244/. Нашел но только без стола из фанеры.

со 10мм стекла? хрен ты его разобьёшь

Ну если уточнять начали, то и шпатель можно БОЛЬШОЙ уронить, такой размером с лопату .
Идея со стеклом я думаю не очень хорошая, будут сколы тещины и тп, лучше уже с железа 10мм сварить вот тогда и жестко и надежно
И главное вибрации не будет, ибо весу в таком будет очень много.

_________________
Косель мини, плата управления DUET на reprap firmware от DC42, E3Dv6
Распечатаю на заказ.

Вложение:

Kossel config E3D.h

И основание чугунное. Чего уж мелочиться?

В бетон основание залить, гулять так гулять.

_________________
Косель мини, плата управления DUET на reprap firmware от DC42, E3Dv6
Распечатаю на заказ.

Вложение:

Kossel config E3D.h

Да сразу в фундамент. Выше подвала в любом случае не поднять.

Я так и не понял какой лучше принтер выбрать?
Есть замысел сделать XY изготовить по принципу H bot, но так же обдумываю вопрос с осью Z. что ее лучше будет опускать вниз на 4 направляющих и сделать тяжелой. Опускаться она будет по средствам шпильки м5 или м6 и всего одного двигателя и системы рычагов. Так я думаю можно будет исключить люфт оси Z. Поправьте меня если что не так!

Если хотите делать Hbot топологию то, следует использовать хорошие направляющее + раму нужно изготовить достаточно точно, иначе могут возникнуть проблемы с окружностями и диагоналями.Если в противном случае CoreXY(там допустимая погрешность выше). Насчёт оси Z, 4 направляющих стоит использовать если делать огромный стол(более 300х300)+ минимум 2 винта.Для устранения люфта на шпильках нужно использовать 2-ю гайку(http://www.soliforum.com/topic/2727/fix ... -consumer/), работает у меня такая схема очень хорошо. Одного винта не хватить(+ возможно его будет клинить+ изгиб, т.к м5 довольно легко гнется)

Купите новый. Это дешевле. Нервы чтоб лечить тоже нужны деньги

А если для Z использовать 2 направляющие 12мм и такую винтовую пару: http://aliexpress.com/item/CNC-Parts-SF ... 64557.html
Достаточно будет? Для стандартного стола?

Заранее прошу прощения за то что не так выразился и ввел в заблуждение честных людей.
На данный момент еще точно не решено сколько будет стоек с направляющими. Думал про 4 но во время расчета стало ясно что достаточно будет 3х точек опор и движение за счет ремней или тросиков, шпильки резьбовые и даже швп не дадут нужного результата, пока не пришел к общему знаменателю. При этом получу плавное перемещение за счет веса самой платформы. Расстояние на которое должна будет перемещаться ось Z=500-700мм (X=700мм Y=600мм), таким образом рабочий объем будет составлять X=600, Y=500, Z=500-700 (ось Z зависит от того какой объем останется под принтером или над ним, где будет все размещаться) Такие размеры обусловлены имеющимися в наличии готовыми направляющими и резать я их не очень хочу.

для печати слонов в таком случае разумно установить nema23 для XY с отдельными драйверами и ремнями шириной более 6мм (10-20мм). Ну и конструкция должна быть бескомпромиссной в плане точности крепёжных дырок - т.е. лазерная резка.

ремни на оси Z, спорное решение. стоит помнить о таком недостатке как растяжение, а следовательно постоянство позиционирования. ШВП требует соосной установки. на шпильках м5,м4,м3 2-й гайкой можно легко это компенсировать.
Если вы делаете киниматику типа Hbot или CoreXY, то стоит из осей Х Y, ось Х брать наименьшию а Y подлиннее, из тоесть уменьшать массу подвижных частей(к примеру у меня Х 500 а по Y 580, это может давать большую скорость, что при таких объемах весьма актуально.

Хотелось бы немного уточнить, нет под рукой ремня GT2-12мм, но какое там растяжение даже у 10мм растяжение после 5кг начинается, разуметься если ремень армированный, в противном случае он будет как сопля, прошу прощение за сравнение. У меня есть GT2 6мм, так вот я его пробовал на разрыв, у меня показало 24кг, при том что этот ремень на матричном принтере отработал много часов. А стол не будет весить 5кг.
И да при таких размерах принтера, речь не идет о типоразмере nema17, а будут использоваться nema23 для XY и nema42 для Z.
При таких размерах речь так-же не идет о вырезании деталей несущей конструкции лобзиком и болгаркой дома, так же большинство деталей изготовлю из дюрали, а так конечно лазерная резка.

Лазерная резка не гут, фрезой надо обязательно после проходить чтобы убрать слой окалины(тк при резки используют кислород). Гидро-абразивная резка куда лучше.
Я жду пока мне дорежут стальной уголок 30*30*4.
на оси XY ещё имеет, ставить двигатели размера NEMA23(проблема будет найти нормальный драйвер+ юзать 32-битный контролер(на обычной меги степрейта нехватает)), хотя у меня 0.9 град nema17 на 4.2 кгс(Drv8825) хватает с головой, только жду RAMPS-FD и DM442(Если drv8825 небудет хватать), на Z nema 17 на 2.4 кгс хватает с головой(1 двигатель на 2 шпильки через ремни)), а вот на экструдер имеет смысл ставить шаговик по сильнее.