roboforum.ru

setar писал(а):хотя использование печатных деталей в серийном производстве странно, ибо дорого

Формы деталей сложноваты - или прессформа получится дорогая, или надо перепроектировать под литье...
Видимо, не настолько массовый спрос и "давление рынка", чтобы заморачиваться...

При включении принтера принтер определяет по концевым датчикам нулевые координаты, а дальше есть софтовый предел перемещения в 124 мм по всем осям. Z определяется по его верхнему пределу , это делается ручками (где-то 122 (+-0.3) мм). Сама голова перемещается только по оси Y, а платформа движется по осям X и Z. Где находится датчик по Z - пока принтер в собранном виде увидеть невозможно. Искал , но не нашел, обзор перекрывается элементами конструкции.
1. По проблему калибрации на форумах читал, со временем вышла отдельная утилитка калибровки, а потом они ее внедрили в основной софт. Но это как раз состоялось в декабре 2012 года. Типа решили проблему. Но дело еще в том, что текстолит сам малость выгибается, если его не прикреплять винтиками, а по сему будут искажения, однако, когда печатается промежуточный слой пластика эти искажения малость сглаживаются. Но еще раз замечу, что меня его точность устраивает, то , что мне нужно он делает очень даже не плохо, не супер конечно (технология еще сыровата), но сойдет.
2. По самой нагревательной платформе (это походу текстолит только еще покрыт толстым слоем лака с двух сторон) проходит змейкой медная шина и по ней просто пускают ток, а термостат тупо все это дело отключает, когда температура доходит до 60 градусов (гляньте на фото выше). И ясно почему температура платформы в программе постоянна, там просто нет термодатчика! (Пытался его найти но поверхность идеально гладкая , ни намека, что там что-то есть) С другой стороны типа логично - а нафига? Термостат же есть !

Да скорее всего, больше расхода на пластик, но результат получения детали без проблем выше, плюс есть гарантия, что она не съедет с платформы при печати. Но эту опцию в программе можно выключить вообще. Так , что у пользователя есть выбор. А нагревалку , реально можно раскочегареить выше- заменить термостат на другой и все. Насколько я помню, для ABS пластика рекомендуют температуру подложки аж в 100 градусов, но это уже слишком конечно. По-поводу стенок. Могу , ради спортивного интереса, поставить толщину стенок от 0.6 мм до 0.3 и распечатать. Тогда ждите результатов попозже, как буду свободен - все проверю.

Если с рафтом, то скорее всего так и есть, но я уже говорил, что рафт программно выключается. А калибровка простая , как рессора от трактора Беларусь: Вылезает меню с 9 кнопками каждая кнопка соответствует своей позиции на платформе и куда надо перемещает головку, при каждой кнопке вручную задаешь плюс минус положение головки над платформой (см картинку меню). А зазор между платформой и головкой - либо бумажку суют либо инструмент нормальный, если таковой есть.



Добавлено спустя 2 часа 17 минут 59 секунд:
Итак провел небольшой тест. Софт принтера понимает толщину стенки минимум 0.6 мм, если ниже - не печатает. Хотя в рабочем поле программы отображает всю модель корректно. На фотографиях привел образец такой распечатки. Использовался пластик российского производства. Распечаталось только три стенки, каждая толщиной по 1 мм. Пора бы поставить точку, но у меня есть деталь из пластика, который шел в комплекте, которая тоже есть на фото и там стенка толщиной меньше 1мм, чуть меньше 0.6. Что говорит о том, что материал играет роль. Т.к. тот пластик , который есть у меня, менее тугоплавкий, его вытекает больше, чем нужно, отсюда такие вот результаты. Выводы очевидны. Так же во вложении, самопальный тестовый файл. Кто хочет - пусть сделает тест на своем принтере. Деталь из родного пластика не помню в каком режиме печаталась, а тест на максимальном качестве с полным заполнением.

0. Никак. Пробовал использовать Repetier-Host Solidoodle V0.82b - не видит его, и еще две программы пробовал - тот же результат.

1. Я думаю возможно. Но все-таки надо малость пошаманить, особенно при печати мелких деталей, и без пробных печатей не обойтись. Теперь зная его возможности по разрешению печати можно в будущем просто это учитывать и не пытаться делать на нем то,что он просто физически сделать не может.

2. Нет не мог заметить. Код управления принтером генерируется при печати, отправляется на принтер и дальше принтер работает сам. В окне программы все отображается корректно, а вот что он напечатает в реале уже посмотреть нельзя и эмуляций никаких нет (Это не ArtCAM ), он только может сказать сколько времени уйдет на печать и сколько пластика в граммах.

3. В том-то и дело, что нет никакого нарезанного файла. Он все делает на лету, специально запустил программу, поставил режим превью печати и попробовал поискать хотя бы временные файлы, создаются ли и ничего пока не нашел.

Интересно какие двигатели стоят на принтере, везде одинаковые или на голове свой какойто???

По-моему, это близко к идеалу.
Я даже не знаю, к чему придраться

Верхняя плоскость, правда, не очень нравится. И первые слои, кажется, уже, чем последующие...

То ли перегрев, то ли передоз?
Или просто пластик кривой...

и стало понятно, почему мелкие отверстия какие-то не совсем круглые:

Это сделано специально. Есть статья нопхеда про polyholes где он объясняет зачем делать многоугольник вместо окружности.

Увы болтов у меня таких не оказалось, были только на 3, 5 и 8.8 мм.

Главное это гайки. Отверстия всегда можно надфилем развернуть. Гайки посадились??
и кстати штангелем промерь внешние размеры - там должно быть точно 40мм 10мм и тд

А по-поводу двигателя.. На голове мотор побольше будет, а все остальные поменьше. (Сам не обращал внимания, пока этот вопрос не задали )

Ну это нормально либо укороченные 17 на осях либо вообще 14.