roboforum.ru

надо синтетику брать, чтоб пластик вплавлялся. иначе отвалится при изломе. Достаточно вспомнить PLA и малярный скотч.
Не проще ли сначала печатать рисунок. а потом приклеивать на ткань

тема, по смысловому замыслу, чем-то напоминает "подписывание 3д-моделей"... зачем печатать пластиком на ткани? он же не гибкий... ну хочешь себе шильдик - напечатай с 2мя кольцами на краях и пришей к футболке. Если да же напечатать что-то на ткани - на краю печати будет место, где она будет протираться/рваться при стирке, более того - жесткая печать будет вносить неудобства при использовании...

Печатать можно не ABS а нейлоном. Он гибкий и в тонком слое не должен вообще затруднять эксплуатацию вещи.

Что касается монетизации - тут вы трындец как неправы . В единичном или мелкосерийном изготовлении УНИКАЛЬНЫХ деталей из пластика очень много перспектив. Особенно если снизить себестоимость пластика за счет изготовления собственного прутка из гранулята. Звучит пространно и футуристично, как когда то звучала тема 3Д печати в принципе, но прогресс не стоит на месте. А мы, так сказать, стоим у истоков бизнеса!!! Но это тема для отдельной беседы.

это не та гибкость... у меня была синтетическая футболка Найк, где часть изображения нанесено жесткой резиной (или полимер какой-то), но там жесткость условная - легко мнется потом плавно выравнивается, каждый штрих вскруглен и то на теле немного ощущалось (футболка в месте логотипа немного деревянной была), а здесь нейлон - думаю даже 0.5мм сделает участок одежки плоским - руками будет гнуться, но на теле будет как доска. ИМХО.
А менее 0.5мм - не вижу смысла, ибо рельефа не будет видно и визуально будет напоминать краску - лучше уже пленку "флок" перенести утюжком...