roboforum.ru

Переработка пластикового мусора
Поиск новых материалов для печати
Производство нити из гранул

Ссылки
Экструдер для HDPE | Lyman Extruder | Filastruder | FilaMaker | FilaFab | ExtrusionBot | STRUdittle | Экструдер с cyber-place.ru
Perpetual Plastic Project | О рецикле на reprap.org | X3der | MO.RE.SYS. 3D (YALFE 3)


Литература по переработке полимеров

Кажется моя идея с 9мм сверлом провалится с треском, клинит и фаски не помогают. =(

Роберт

_________________
Solidoodle 2
Delta DIY - 10% completed, please wait...
Filastruder - 25% completed, please wait... paused

Дык у меня труба тоньше, попробую ещё.. но наверно придётся искать новое сверло\трубу.

_________________
Solidoodle 2
Delta DIY - 10% completed, please wait...
Filastruder - 25% completed, please wait... paused

Если пузырится на выходе, значит сырые гранулы.
сушить при 80 градусах час-два. мне хватает и 30 минут. Сушить в сушильном шкафу, накройняк в духовке

Концентраты, такие ж гранулы, ток цветные))

_________________
Solidoodle 2
Delta DIY - 10% completed, please wait...
Filastruder - 25% completed, please wait... paused

фильера 1.5мм у меня даёт пруток на выходе 1.75-1.8мм.
фильера 2.7мм даёт 3.0-3.15мм

Диаметр подбирается путём постепенного расверливания фильеры с шагом 0.1мм

натуральный по виду как молоко - слегка желтоватый и немного просвечивает. белый обычно именно белый без просветов
по фоткам давится натуральный )
белый он как фумка по цвету )

_________________
90% моих ответов абсолютно верны, но входит ли это в их число?

если желтоватый, значит перегрет и полимер начал деградировать. желтоватым быть не должен

В описании концентрата пишут соотношение, 1\10 - стандарт(могу ошибаться).
А дальше подбирать по RGB оттенки.
Главная проблема как раз в однородности =( На мой взгляд варианта 2, до плавки(молоть-смешивать) и после(фильтры или лопасти какие для перемешивания). Второй лучше, но тяжелее.

Впрочем натыкался на цветные гранулы, не концентрат,а именно цветные.

_________________
Solidoodle 2
Delta DIY - 10% completed, please wait...
Filastruder - 25% completed, please wait... paused

думаю что этого не достачно для ровного прутка,
При печати через боуден даже небольшие случайные изгибы прутка могут вызвать затык даже в тефлоновом боудене.

А вот вариант - использующий принтер как управляющую электронику. http://www.thingiverse.com/thing:197184

при такой схеме как раз не будет изгибов, пруток намотает по радиусу, единственное, что этот радиус будет прыгать от витка к витку

Добрый всем день!
Прочитал всю тему, как говорится, от корки до корки, очень интересно!
Я, к сожалению для себя, начал собирать свой экструдер не потрудившись поглядеть какие-то готовые решения в интернете, опирался только на бумажные книги по большим экструдерам.
Почти месяца полтора лазил по строительным рынкам в поисках подходящего шнека, еле нашел отличный бур по бетону, такой, как тут уже показывали, с переменным шагом и полезной длиной 300 мм (при этом продавцы смотрели на меня как на полного кретина: "Ни бывает таких буров, панимаишь?"). Диаметр по паспорту 28мм, диаметр тела 26 мм. Идеально входит в нержавейку производства Узбекистан, которая по паспорту имеет внутренний диаметр 25, а на деле диаметр чуть более 26
Нашел у знакомых двигатель, который вроде должен подойти: 70 Вт. Ест 24 вольта, запитал от мощного (10 А) БП для светодиодных лент через ШИМ с ограничителем по току на 3.5 А (обычный плавкий предохранитель).
Шнек закреплен так, что трубы он не касается (висит самостоятельно), упорный подшипник поставил максимально близко к двигателю, чтобы равномерно распределить параллельную и поперечную нагрузки между подшипниками разных типов (оставшиеся два подшипника обычные радиальные).
Термоконтроллеры едут (буду делать две зоны нагрева), вместе с частями для водяной системы охлаждения.

Делал пробный запуск, без заглушки мощности за глаза. Единственно что наблюдается - небольшое проседание оборотов, когда гранулы добираются до сужающейся части (по идее они там уже будут плавиться) - приходится добавлять частоту на ШИМе. Что будет после увеличения давления в области фильеры - трудно предполагать, тем более, что мне необходим только 1.75 филамент, возможно придется давить одновременно два прутка...

Роберт, очень рад за вас! Скажите пожалуйста, а какая скорость выдавливания прутка у вас сейчас получается? Диаметр 3 мм, насколько я понимаю?

Хоть, конечно, и плохая примета показывать недоделанное...

Пока проблемы с бункером, мой Printrbot ещё в пути ко мне (очередной за эту тему привет почте России), пришлось взять бункер от Apple - разрезанная коробка от яблочного сока, которая портит весь внешний вид.

движок слабоват

Здравствуйте!
А с какими характеристиками вы используете двигатель на данный момент? (шнековая пара у вас 15 мм, я правильно помню?)

Спасибо за ответ!
Да, я только что также прикинул, до того, как вы свой комментарий обновили

Получается, чтобы делать кило за час, нужно иметь скорость почти шесть метров в минуту (или 100 мм/сек). Т.е. "всего" в 4 раза быстрее. Ну кг/4 часа - это тоже здорово!!! Я был бы очень рад, если бы мне удалось такой результат получить.

Теперь тестовую печать своим филаментом в студию:)