roboforum.ru

Переработка пластикового мусора
Поиск новых материалов для печати
Производство нити из гранул

Ссылки
Экструдер для HDPE | Lyman Extruder | Filastruder | FilaMaker | FilaFab | ExtrusionBot | STRUdittle | Экструдер с cyber-place.ru
Perpetual Plastic Project | О рецикле на reprap.org | X3der | MO.RE.SYS. 3D (YALFE 3)


Литература по переработке полимеров

пауза делается с помощью магии, для это обязательно нужно закончить Хогвардс

По поводу конструкции шредера как у FilaMaker'а. Беру свои слова обратно. Были большие зазоры между ножами и шайбами.
Но он всё равно жуёт, а не режет. Поэтому усилия нужны титанические. Отсюда металл должен быть закалённый и допуски при изготовлении высокие. С незакалёнными шайбами и ножами и допусками 0.3-0.5мм видны частички металла на выходе.
Мягкие пластики также наматывает на вал и они застревают между ножами.

Нужно пропустить 2-4 раза, чтобы получить приемлемую фракцию.

Итог: делать можно, но конструкция сложная и дорогая, не для домашнего изготовления

Ага))Придёшь домой,а тут рука тебя в шредер и на переработку)))Ну На)))

_________________
Printer: Prusa
Firmware: Marlin
Host: Pronterface
Slicer: Kisslicer Slic3r1.2.9
Filament: ABS - 1.75
Nozzle: 0.2-0.4 mm
Electronics: Arduino MEGA 2560 + RAMPS 1.4

А что качество печати какое плохое? не откалибрована подача ?

_________________
Пластиковые детали для сборки принтеров на заказ
https://vk.com/album3660793_175845188
История создания моего принтера Reprap Prusa Mendel
vk.com/album3660793_161395751

Может проще сделать шредер из фуганочного станка? приделать бункер, оборотов побольше, а потом уже стружку на измельчитель.

вот только что будет если заклинит

Фреза, точнее набор фрез общей шириной с фуганок это конечно самое красивое решение. Но дофига их надо. Фуганок тоже можно попробовать сделать два вала рядом чтоб деталь которая не лезет просто обтачивалась пока её не затянет полностью.

Во всех переаработках меня больше беспокоит вопрос примесей. Как очищать полученную стружку от мусора и вкраплений?

Мой приятель свечи давит 15-тонником.
Сколько нужно будет на пластик интересно?
Воск разогрет до 40 градусов.

Штранг-прессование


Все будет зависеть от внутреннего диаметра матцилиндра. При диаметре 20-25 мм можно вручную через реечную пару давить. Реечная пара типа такого


Да, утомительно, медленно , но почти автономно.
При большем диаметре матцилиндра - домкрат на 1-5 тонн + подходящая рама, чтобы связать в один агрегат все запчасти.

Для увеличения производительности:
Попробуй кидать частями гранулы в бункер, при этом не допускать переполнение бункера
Внутри трубы можно крупной шкуркой пройтись.
Добавь оборотов на двигателе.

Нарисуй в разрезе как поставил втулку

Добавлено спустя 12 минут 13 секунд:
Какой диаметр сверла и трубы (внутренний)?

Добавлено спустя 3 часа 39 минут 12 секунд:

Отшлифован должен быть шнек, а цилиндр должен быть шероховатым, для того чтобы создать трение о стенки для лучшей подачи.
Не даром ведь в промышленных экструдерах в зоне питания делают осевые проточки.

Это будущий нагреватель?
Шнека внутри нет? Где он кончается?

Думаю будет застаиваться пластик, и как следствие гореть.
Нагар будет попадать в пруток.

Добавлено спустя 15 минут:
Для охлаждения можно использовать помпу :
http://www.thingiverse.com/thing:8652/#files
крутить ее от того же редуктора, что и шнек крутит.

а зачем 3 спирали?

_________________
90% моих ответов абсолютно верны, но входит ли это в их число?

T=155C это не АБС.
Давление внутри меленькое, вот и получается пруток практически такого же диаметра.

У меня набор фильер с разным диаметром. Помимо сменой фильер диаметр регулирую оборотами и температурой.
определить тип пластика можно попробовать по физическим характеристикам: http://www.vzrt.ru/type_of_plastics.php
уверен, что температуру точно измерил?
гранулы сушишь?

Что за сопло такое используется ?