roboforum.ru

Переработка пластикового мусора
Поиск новых материалов для печати
Производство нити из гранул

Ссылки
Экструдер для HDPE | Lyman Extruder | Filastruder | FilaMaker | FilaFab | ExtrusionBot | STRUdittle | Экструдер с cyber-place.ru
Perpetual Plastic Project | О рецикле на reprap.org | X3der | MO.RE.SYS. 3D (YALFE 3)


Литература по переработке полимеров

Ну да
Оно само наматывается главное положение банки выбрать. У вас нифига не выйдет так, т.к. скорость экструзии маленькая и нить успеет остыть.
Над намоткой пока работаю. В общем-то для 1,75мм нити можно без тянущего устройства делать. А вот направлять нить нужно. Иначе будет мотать в навал.

Еще вопросище.. Зазор вроде норма ..Но вылезает облой из нагревателя и лезет в трубу подачи.. Коржом перекрывает окно подачи и все... Темпиратура в норме пластик не перегрет.. Т.е. достаточно вязкий... Грешу на большой зазор между шнеком и трубой подачи...

а вот для этого и делают длинную трубу... Какая температура трубы в зоне загрузки?
У промышленных вариантов радиальный зазор порядка 0,05мм. У меня примерно в 5 раз больше, но расплав не уходит в зону загрузки.

Читал что для экструдеров (правда только для тех что для литья под давлением) принимают соотношение диаметра к длине как 1/30 если без зоны дегазации и 1/36 если с камерой дегазации. Правда при этом считается что шаг шнека уменьшается.

_________________
Первая заповедь радиотехника - почисти контакты!

om2804
Угол на загрузке увеличил (120)? Как результат?


Что это за волновой редуктор? (Ссылочку, если можно)

это моя разработка, пока не публиковал - не завершена.
но аналогов много http://www.thingiverse.com/search/page: ... ycloid&sa=

Добавлено спустя 4 минуты 41 секунду:
по классификации это не волновой редуктор а гипоциклоидный
у волнового гибкая часть овалом бегает по круглому зубчатому статору

Ок. Спасибо. Первый раз с таким столкнулся.

Никто не сталкивался с потемнением пластика на выходе?
Гранулы "естественного" (как сказал поставщик) цвета. Экструзионный пластик Samsung.
Однако нить на выходе серого оттенка, диаметр 1,75. При 3 мм, цвет нити был сопоставим с цветом гранул. Температура плавления пластика по паспорту 220 градусов. Работал экструдер как при номинальной температуре, так и при 180 и 250. Оттенок все равно тот же.

я сталкивался, тот моток что заказал в комплекте с первой своей горячей головой через год лежания стал печатать с изменением цвета с натурального (молочный - исходный пруток) до темного кофе-молоко. причем не перегреваю, пробовал понижать температуру.
причин не знаю

Какая-то запредельная химия для меня. Нужно спрашивать на соответствующих форумах (например http://forum.e-plastic.ru/)

Проконсультировался с технологами. Потемнение связано с избыточным давлением в экструдере и слабой текучестью пластика. У меня пластик с ПТР 6,5. Повысил температуру в экструдере до 260 и снизил обороты движка, нить пошла светлее.
Самое интересное, что при печати на 260 градусов цвет восстанавливается.
Собрал сегодня намотку нити, нить получается в пределах 1,7-1,8 мм. Точнее не могу измерить, штангенциркуль с точностью 0,1. Если подобрать скорость намотки и экструзии, диаметр стабильно держится. Почти килограмм отмотал, все ровно.

Фотку в студию

Только с телефона, качество среднее

постоянную скорость подбирал?

Да, скорости постоянные. При этом скорость вращения валиков немного больше скорости экструзии, так можно регулировать диаметр. Скорость намотки на бобину чуть выше скорости подачи нити после валиков.