roboforum.ru

Переработка пластикового мусора
Поиск новых материалов для печати
Производство нити из гранул

Ссылки
Экструдер для HDPE | Lyman Extruder | Filastruder | FilaMaker | FilaFab | ExtrusionBot | STRUdittle | Экструдер с cyber-place.ru
Perpetual Plastic Project | О рецикле на reprap.org | X3der | MO.RE.SYS. 3D (YALFE 3)


Литература по переработке полимеров

Ну посмотрим. Кому-то надо попробовать. Купил трубы, они по моему латунные. Tак что расточить проще трубы.
Шнек+трубы - 800 руб. Ещё герметик высокотемпературный найти. Буду описывать о всех результатах (положительный или отрицательных)

Опытным путём пришёл к выводу - Если шнек 15 мм, то нужен люфт минимум 0.3мм, т.е. внутренний диаметр надо расточить примерно до 15.3-15.5мм. Иначе шнек застревает

Для расточки нужна шкурка именно на тканевой основе. С бумажной зерна срывает. Технология примерно такая http://www.mopedist.ru/stati/obschie-st ... -domu.html

Пока это эксперимент. Мне это интересно

Первые эксперименты:

1. Трубы.
Отшлифовал трубу. Купил набор шкурок от P60 до P600. Сделал болванку из пенопласта. Намотал на нее шкурку. Болванку на шпильку. Шпильку в дрель. Шкурки менял от крупной к мелкой. Пол часа и готово.
2. Нагреватель.
Купил автогерметик для глушителей. Нанес в 2 слоя на трубу. Просушил. Намотал толстую нитку. Нанес ещё 2 слоя просушил минут 20. Смотал нитку. Получилась канавка для для нихрома, в которую успешно лег последний. Поверх нихрома нанес ещё 3 слоя. Просушил в течении суток. Подключил питание к нихрому и медленно прогрел. Нагреватель готов. Сопротивление 1 Ом. Греет до 220 градусов минут за 15-20. Ланунь тепло хоть и плохо проводит(в сравнении с медью и алюминием), но всё равно метал есть метал. На обратном конце поднимается до 70-80 градусов, если охлаждать вентилятором.
3. Выходное отверстие.
Просверлил отверстие в заглушке. Сверло взял 2.8мм. Зря. Надо было брать тоньше.На выходе колбаса в 3.5-3.7мм. Нужно пробовать с длинным каналом (отверстие в болте). Сейчас длинна отверстия 1-2мм.
4. Охлаждение.
Нельзя активно охлаждать пруток на выходе - покрывается плёнкой, которая скукоживается.
5. Качество прутка
Пузырьки могут быть маленькие внутри прута. Зависит от режима, т.е. температурного режима, скорости вращения шнека, охлаждения выходного прутка. пока не разобрался. Тоже самое с ломкостью прутка. Выдавил пруток. Получился хрупким. Нарезал его и снова засыпал. Опять выдавил. Получилось как не странно лучше.По хрупкости такой же как пруток от производителя.

Далее:
1. Нужен мотор, достаточно мощный с регулируемой скоростью вращения. Для эксперимента шнек вставлял в дрель. Не видел никогда мотор от дворников. Думаю подойдёт
2. Шнек от давления выбивает наружу. Как с этим борятся в lyman или web4dev так и не понял. Объясните кто разобрался.
3. Нужно собрать электронику. Для контроля за скоростью вращения и температурным режимом. С температурой понятно - Arduino Nano + Ключ на транзисторе, который включает реле, реле для включения напряжения на нагрев + термодатчик. Как регулировать скорость мотора пока сказать сложно. Нужно знать сколько потребляет мотор и собрать под него регулируемый стабилизатор напряжения.

На шнек нужно ставить достаточно мощный упорный пдшипник. Усилия там очень большие.

можно отпустить хвостовик и проточить до нужного диаметра
и потом хвостовики у обычных сверел кажется вообще не каленые - много раз протачивал