roboforum.ru

Переработка пластикового мусора
Поиск новых материалов для печати
Производство нити из гранул

Ссылки
Экструдер для HDPE | Lyman Extruder | Filastruder | FilaMaker | FilaFab | ExtrusionBot | STRUdittle | Экструдер с cyber-place.ru
Perpetual Plastic Project | О рецикле на reprap.org | X3der | MO.RE.SYS. 3D (YALFE 3)


Литература по переработке полимеров

мне почему то это напоминает нижнюю часть болгарки....

Добавлено спустя 1 час 6 минут 51 секунду:
Мне наконец то трактористы сделали нормальную давилку, правда обойму для подшипников еще надо сделать из металла (я распечатал на принтере) и маленькую звездочку сломали когда варили (очень тонкая была). Пока не нащел малькую звездочку решил попробовать как все с движком от дворников (мои разочарования мягко говоря подтвердились....). Пол дня протрахался не мог цепь настроить постоянно слетала, пришлось делать под углом относительно давилки, когда включил тоже беда пластик никак не хотел лезть.... спилил пол сопла (было 25мм - сделал 10мм) все равно не лез, температуру поднял до 240 градусов, в итоге пошевелил термопару и началось - пластик стал выливаться тоненькой струйкой, падая он еще больще растягивался под собственным весом. В итоге при дырке в 1,5 мм нить получалась 1-1.3 мм. Понизил температуру до 220 стало вроде 1.5- 1.8 но двиг начал раскаляться мокрая тряпка на нем зашипела. Теперь стало все понятно на электроусилителе я ставил температуру 190 градусов и получалась красивая глянцевая нить причем она застывала в 3х сантиметрах от сопла, тут же нить получается бугристая и кое где встречаются пузыри (видать пластик надо просушить) а кое где странные угловатые дырки в нити (видать края недоплавленных гранул) и нить еще пластичная даже когда лежит на полу. Вопрос ко всем кто обошел эти грабли: какая должна быть температура и дырка в сопле? И еще на сопле с выходящим пластиком образовывается какаето вата и когда ее становиться много (примерно каждые 5 минут) нить цепляется за нее и получается узел, что это за хреновина??? ну охлаждение нити на выходе я сделаю, но чтото подсказывает что сопло надо растачивать....

а я говорил, что с таким соплом проблем хватанёшь. Уменьши длину канала

так сделал 10 мм! куда меньше? ктонибудь скажет по поводу ваты на сопле, что это за ерунда? это что пары АБСа? и как с ними бороться? на прошлой давилке появлялись но очень долго, а тут так бысто что залепляет сопло вокруг....

что за вата? покажи фото

Вот как то так, кстати поставил вентилятор, сопло остыло до 195 градусов и пластик полез ровно и красиво, может это я когда спиливал сопло плохо края выровнял? или это остатки влаги так выходят, кстати кто при какой температуре пластик давит?

у каждого аппарата своя температура мой давит хорошо при 262 градуса абс нейлон 282 градуса

А гранулы сушил перед экструзией?

Нет не сушил, пока не до этого, жена шибко ругается что балкон завален, странно что при температуре 190 градусов все нормально, по крайней мере долго не появлялось, попробую конец сопла получше обработать. Я так понимаю все давят практически жидкий пластик? Один я извращенец давлю недогретый? Попробую переделать вместо мотора от дворников электроусилитель. Мотором от дворника только катушку крутить

Может влага, может перегрев. С влагой бывают пузыри на самом прутке
Глянцевый пруток - это перегрев, по моей практике
Градусы у всех разные. Разный пластик, разная конструкция, разные приборы для измерения температуры.

Продублирую тут. Не буду говорить, что не реклама(т.к. только пиарорекламой это и назовёшь), но всё же, вдруг кому пригодится - контролёр филамент экструдера на шаговике.

я тоже давлю при низкой температуре =185С , так у меня получается стабильнее диаметр.
Несмотря на то что есть в наличии намотчик (filawinder), предпочитаю делать пластик в свободно падающем режиме - стабильнее диаметр.
на фото - filastruder , на работе стоит, ибо дома жужжит противно и ночью спать не дает.
А по хорошему стабильный режим лучше держать много часов подряд (может и несколько суток)

я не пойму как оно работает. а есть пара фото как все это собирается?

_________________
http://www.3dmoskcustoms.it/

Вроде по ссылке схема лежит. С резисторами и кнопками, полагаю, всё понятно. Там где на нагреватель вывод, считай мосфет стоит, а два леда это STEP и DIR сигналы(тот, что на осциле - это степ.). В принципе по скетчу разобраться можно. Фоток пока нет(кроме тех, что чуть раньше в той теме) - только вчера нагреватель накрутил, мосфет и экран ещё не распаивал.

Блин а ведь в одну ардуиньку ведь можно и управление нагревом сделать и управление скоростью экструдера и протяжку и еще намотку (чтоб нить от края до края катушки - туда-сюда ходила для равномерного заполнения катушки) и ведь наверняка такие проекты уже есть, вот бы прошивочку свои параметры настроил и красота, на экранчике температуру, скорость, диаметр нити показывает..... Ну почему я не программист?

Я тоже не этого того. Портной я вааще(т.е. на машинке вышивать изначально умею)
Видео теста степпера(последний вариант скетча) наснимал: