roboforum.ru

1 проверять зазор между соплом и столом. На нуле сопло должно лежать на стекле. проверять подсовывая тонкую бумажку.
2 поднимать температуру стола
3 мазать пивом. Стол мазать.

У вас перфорированный стол? Странно, я на перфорированном столе деламинацию ни разу не наблюдал (скорее пожаловался бы на проблемы с отдиранием модели от стола )

1. Откалибровать горизонтальность стола (может быть у вас один угол ниже)
2. Накрыть принтер коробкой.

Добавлено спустя 46 секунд:

В Аповском софте не так.
И там не стекло, наверное.

поскольку "горб" до поворота на 90градусов (печатаем против часовой) то jerk нужно поднять обратно до 20

Пока не могу сказать, т.к. сам еще не видел принтеры. Отпишусь на следующей недели, когда сам проделаю то, что вы посоветовали. Всем спасибо.

Можно ли избежать подобных образований в местах перехода на следующий круг периметра?

_________________
MendelMax based (сварная рама)

это проблема слайсера
устраняется использованием более новой версии, сейчас рандомайз шва умеют делать все слайсеры, включая kisslicer

Есть ли какой нибудь режим слайсинга, типа "вазы", только без дна?

Например, мне надо напечатать трубу без дна, толщиной 1-3 слоя. Если я начерчу сразу тонкостенную модель, то слайсер генерирует хрень, подобную этой

Здесь толщина стенки 0.5

Пробовал толщину стенки (в данном случае) от 0.3 до 0.6 - один слой не получается - минимум два, ито как то не по человечески.

upd: Напечатал в два слоя - снимаю свое заявление о нечеловечности слайса - получилось по-божески. Толщину стенки устанавливал 0.6, в итоге получилось 0.8 - пойдет для сельской местности.

upd2: При установке толщины стенки 2.4 (должно было получиться 8 слоев судя по прошлой детали) получилось не полных 7. Короче, это гадание. Нужен другой способ

И так. Я тут откалибровал экструдер. Стабильно подает пластик при температуре 210 и скорости 80 мм\мин.
Замерил толщину выдавливаемого волоска из экструдера. Штангель показывает 0,5мм. Может ли это значить, что сопло у меня не 0,35мм - а 0,5мм ? Или толщина прудка выдавливаемого всегда толще сопла?

_________________
MendelMax 1.5
Сопло: 0,35 мм
Плата: Sanguinololu
Прошивка: Marlin
Шинкую с помощью Slic3r
Диаметр прутка: 3мм

80мм мин это очень мало. Подними температуру на 10 гр и попробуй. Надо хотябы 150 мм мин. В идеале 300. У меня на станке 200.
Температура 210 тоже как-то маловата. Конечно возможна погрешноть измерения. Она зависит от того где и как установлен термистор. Я печатаю на 260. Термистор близко к нагревателю стоит.
У меня сопло 0.35 (сам сверлил) и тоже штангель показывает 0.5. Так что тут ОК.

А в Марлине вот эта строка:

#define DEFAULT_MAX_FEEDRATE {500, 500, 5, 45} // (mm/sec)

значит ли что там ограничение на скорость экструдера 45мм\сек?

_________________
MendelMax 1.5
Сопло: 0,35 мм
Плата: Sanguinololu
Прошивка: Marlin
Шинкую с помощью Slic3r
Диаметр прутка: 3мм

да, но это в секунду. а в пронтерфейсе в минуту. 45*60=2700 мм/мин

Я заказывал сопло 0.4мм А во время калибровки сунул в сопло круглую деревянную зубочистку - она обмялась по диаметру сопла. Померил - 0.5мм С этого момента я принял, что у меня 0.5мм С тех пор никакие тесты, никакие измерения напечатанных элементов не заставили в этом усомниться. Напечатанные небольшие детали после кисслайсера бьют с точностью 0.1мм по всем 3м измерениям.

Пользуюсь только киссом. Версия последняя 1.0.9 линух. Может где-то галочка ставится?

_________________
MendelMax based (сварная рама)

почему мало? от прутка зависит, для прутка 3мм - нормально.

_________________
90% моих ответов абсолютно верны, но входит ли это в их число?

Да да. У меня пруток 3мм

_________________
MendelMax 1.5
Сопло: 0,35 мм
Плата: Sanguinololu
Прошивка: Marlin
Шинкую с помощью Slic3r
Диаметр прутка: 3мм