roboforum.ru

archonmaster писал(а):Основная идея заключается в том, чтобы на рабочем столе, который может наклоняться практически в любую сторону под углами в некотором диапазоне (шесть степеней свободы вместо трех как сейчас), вертеть заготовку-распечатываемую деталь и подставлять нужную ее точку под сопло экструдера. Экструдеров можно сделать несколько и так, чтоб они были bowden (привода вынести за пределы). Экструдеры будут либо вовсе неподвижны, либо перемещаться взад-вперед, чтобы можно было вывести ненужный из рабочей зоны. Это что касается технологии FDM.

Как вариант - можно подавать один из нескольких экструдеров в 1 точку, как в печатающей машинке подавались литеры, чтобы не ограничивать область печати разными экструдерами.

Экструдеры тяжелые + к ним идут прутки пластика. Лучше уж деталью размахивать

=DeaD= писал(а):Как вариант - можно подавать один из нескольких экструдеров в 1 точку, как в печатающей машинке подавались литеры, чтобы не ограничивать область печати разными экструдерами.

Если сделать вращающийся рабочий стол (как стул пианиста), то проблема ограниченной области печати отдельно взятого экструдера решается.

=DeaD= писал(а):Экструдеры тяжелые + к ним идут прутки пластика

Абсолютно согласен, именно, поэтому я склоняюсь к тому, чтобы крутить легкую пластмассовую деталь. Но если анализировать существующие тенденции в области применения такой конструкции в CNC, то как правило перемещают именно рабочий инструмент. Но на то есть свои аргументы.
Как пример:
1) Российский КИМ-1000 http://www.lapic.ru/kim-1000.html
2) Японская Okuma http://www.youtube.com/watch?v=NDzUiZsbQtw
2) Российская полулюбительская конструкция станка на основе гекса http://forum.gigamesh.ru/viewtopic.php?f=9&t=220



Относительно 3D принтера мной всерьез рассматривалась такая концепция:

Концепт представлен творческой группой Jam (http://tagjam.blogspot.com/)
На платформе имеется несколько крепежных отверстий под разные инструменты. посередине - шпиндель, по периметру - экструдеры. Если перемещать инструменты, то нужен хороший, прочный, жесткий гексапод. перемещать инструмент - хорошо, потому что есть свои преимущества. перемещать деталь тоже не плохо, и весит она не много, на гексе можно сэкономить, ведь там аж 6 движков, 6 передач винт-гайка, все это в три раза больше, а значит во столько же и дороже, чем у обычных принтеров. Но нагрузка на оси в гексе распределяются сразу не шесть, а не одну, поэтому и движки можно взять слабее. Но к единому однозначному мнению я пока не пришел.

setar писал(а):деталью размахивать хуже- больше вероятность что она отклеится и упадет

Не на столько эта проблема критична в сравнении с другими, а если рассматривать эту проблему как задачу, то не на столько сложно она решается. Мое видение на этот счет следующее. Идеальный рабочий стол - это когда в процессе печати деталь намертво прикреплена к нему, а после печати ни сколько не прикреплена. И здесь возникает противоречие: пластик хорошо прилипает->деталь не отковыряешь; греешь рабочий стол, чтоб деталь не прилипла->деталь самопроизвольно отрывается в процессе. Сейчас все массово увлечены подбором термических режимов греющегося стола, чтобы он приближался к идеальному. и вроде как стало получаться, что весьма радует. В случае с гексаподами нужно искать принципиально иные решения.

Вернемся опять к анализу существующих вариантов. В CNC проблема закрепления деталей решается разными путями. Самые распространенные - вакуумный стол или столы из профиля с T-образным пазом. в T-образный паз вставляются различные приспособы, струбцинки, зажими, т.д. Т.е. есть два подхода - вакуум и механический зажим. Вот тут нужно уже исследовать.

А на вскидку я давно уже придумал такой вариант. Печатать детали на специально заранее распечатанных пластмассовых подложках. Конструкция подложки предусматривает какой-нибудь простой и нехитрый механический зажим - прищепка или ушко под винт, не важно. подложка либо становится частью детали, при этом зажим отламывается. либо на подложке печатается непрочный рыхлый слой, чтобы подложку впоследствии можно было удалить ножом. Разумеется, подложка одноразовая.

Если честно, я не знаю, на сколько данная идея (применить гексаподы в 3д печати) оригинальна. но вдохновление появилось с того, что почти год назад я увидел в интернете случайно такую картинку. Я до сих пор не понял, что это за прибор.


Добавлено спустя 15 минут 13 секунд:

setar писал(а):тема про собственный конструктив на порядок интересней каталог

К теме каталога я отношусь не менее серьезно, чем ко всему остальному. Если ее не забросить, то через полгода-год, каталог окажется востребованным информационным ресурсом. Если в основу такого информационного ресурса вложить элементы социальных сетей, что-то вроде подхода Wiki (над этим я работаю, но сразу не получилось, а сейчас время не могу выделить), то это каталог будет живим, актуальным. В качестве примера, приведу всем небезызвестный http://www.thingiverse.com/ - тот же каталог, только печатаемых вещей, тоже социальная сеть. Просто рано я о нем рассказал, не время еще.

Добавлено спустя 51 минуту 7 секунд:
Ну что, товарищи. Сказав об оригинальности идеи, решил проверить это утверждение. и не зря.
Проект Deltabot http://deltabot.tumblr.com/

Концепт представлен творческой группой Jam (http://tagjam.blogspot.com/)

тото я думаю - гдето недавно уже видел "печатно-фрезерную обработку".
господа токарно-печатники, вы определитесь накуя вам механическа обрабтка по месту?

PS а можно для чайника - где в "дипломном" принтере - портал?

коллеги, механика доступного нам по финансам класса может работать либо быстро либо мощно (мощность подачи нужна для фрезеровки).
можно средненько и то и другое но это как то не айс.
поэтому хорошо бы разделять механику CNC и механику 3D печати, ну или коробку передач поставить

абсолютно все есть на официальном сайте репрапа
есть еще русская вики, по сути клон, народ неспешно переводит материалы